​CNC加工精度出問（wèn）題，咋（zǎ）回事（shì）了？

1. 工件尺寸準確，表麵光潔（jié）度差

故障原（yuán）因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對（duì）刀;機床（chuáng）產生（shēng）共（gòng）振或放置不平穩，調（diào）整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬（pá）行的原因為拖板導軌（guǐ）磨損厲害，絲杠滾珠（zhū）磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲（sī），並及時加潤（rùn）滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他（tā）工序加工要求的（de）情況下，盡量選用（yòng）較高的主軸轉（zhuǎn）速。

2. 工件產生錐度大（dà）小頭（tóu）現象

故障原（yuán）因：機床放（fàng）置的水平沒調整好，一（yī）高（gāo）一低（dī），產生放置不平穩;車削長軸（zhóu）時（shí），貢（gòng）獻材料比較（jiào）硬，刀具吃（chī）刀（dāo）比較深（shēn），造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平（píng）儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床（chuáng）固定好提（tí）高其韌性;選擇合理（lǐ）的工藝和適（shì）當的切削進給（gěi）量避免刀（dāo）具受（shòu）力（lì）讓刀;調整（zhěng）尾座。

3. 驅動器相位（wèi）燈正常，而加工出來的工件尺寸（cùn）時大時小

故障原因：機（jī）床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承（chéng）磨損;刀架的重複定位精度在長期使（shǐ）用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件（jiàn）尺寸（cùn）仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高（gāo）速轉動使軸承（chéng）磨（mó）損嚴重，導致加工尺寸變（biàn）化。

解（jiě）決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查（chá）拖（tuō）板的重複定位精度，調整絲杆間（jiān）隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複（fù）定位精度，調（diào）整機械或更換刀架;用百分表檢測加工（gōng）工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸（zhóu）承。

4. 工件（jiàn）尺（chǐ）寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障（zhàng）原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板（bǎn）絲杆（gǎn）和軸承過緊卡死（sǐ）；刀架換（huàn）刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤（wù），頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束（shù）了；係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：快速定位速度太快，則（zé）適當調整GO的速度，切削加減速度和（hé）時間使驅動器和電機在額定的運（yùn）行頻率下正常（cháng）工作;在出現機床磨損後（hòu）產生拖板、絲（sī）杆鶴軸承過緊（jǐn）卡死，則必須重（chóng）新（xīn）調整修複；刀架換刀後太鬆則檢查刀（dāo）架反轉時間（jiān）是否滿足，檢查刀架內部的（de）渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等；如果是（shì）程序原因造成的，則（zé）必須修改程序（xù），按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編（biān）寫正確的程序；若發現尺寸偏差太大則檢（jiǎn）查係統參數是否設置合理，特別是電子齒（chǐ）輪和步距角等（děng）參數是否（fǒu）被破壞，出現此現（xiàn）象可通過打百（bǎi）分表來（lái）測量。

5. 加工圓弧效（xiào）果（guǒ）不理想（xiǎng），尺寸不到（dào）位

故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工（gōng）工藝;參數設置不合理，進給（gěi）速（sù）度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆（sōng）動或絲杆過緊（jǐn）引起的失步；同步帶（dài）磨損。

解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率（lǜ），避免共振;考慮工（gōng）件（jiàn）材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置（zhì）過大;機床是否（fǒu）安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大（dà）或刀架（jià）鬆動等;更換同步帶。

6. 批量（liàng）生產中，偶爾出現工件超差

故障原因：必須認真檢查工裝夾具（jù），且考慮到操作者（zhě）的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸（cùn）變化，必（bì）須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽（hū）作出誤判現象;數控係統可能受到外界電源的（de）波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致（zhì）使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走（zǒu）現象。

解決方案：了解掌握其規律，盡（jìn）量采用一些抗幹擾的措施，如：強（qiáng）電場（chǎng）幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收（shōu）電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地（dì）線（xiàn）是否連接牢（láo）固，接地觸點（diǎn）最近，采取一切抗幹擾措施避免係（xì）統受幹擾。

7. 工件某一道工序（xù）加工有變化，其它各道工序尺寸（cùn）準確

故障原（yuán）因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的（de）軌跡內（nèi），編程格式（shì）是否符合說（shuō）明書要求。

解決方案：螺紋程序段時出現（xiàn）亂牙，螺距不對，則馬上（shàng）聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼（mǎ）器（qì）)和該功能的客觀因素。

8. 工件的每道工序都有遞（dì）增或遞減的現象

故障原因：程序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期（qī）性的變化故障。

解決方案：檢查程序使用（yòng）的指令是否按（àn）說明（míng）書規定的要求軌跡執行，可（kě）以通過打（dǎ）百分表來判斷，把百（bǎi）分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回（huí）到（dào）起點位（wèi）置，再（zài）重（chóng）複執行即便觀（guān）察其結果，掌握其規（guī）律;檢查係統參數（shù）是否設置合理或被認為改動（dòng）;有關的機（jī）床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量（liàng）是否（fǒu）準確;檢查機床傳動部分有沒有（yǒu）損壞，齒輪耦合是否（fǒu）均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象（xiàng），若有則檢查其關鍵部（bù）分並（bìng）給予排除。

9. 係統引（yǐn）起的尺寸變化不穩定

故障原因：係統參（cān）數設置不合（hé）理;工作電壓不（bú）穩定（dìng）;係統（tǒng）受外部幹擾，導致係統失步;已加電容，但係統（tǒng）與驅動（dòng）器（qì）之（zhī）間的阻抗（kàng）不匹配，導（dǎo）致有用信（xìn）號丟失;係統與驅動器之（zhī）間信號傳輸不（bú）正常;係統損壞或內部故障。

解決方案：速（sù）度，加（jiā）速時（shí）間是否（fǒu）過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操（cāo）作者的參（cān）數修改導致係統性（xìng）能改變;加裝穩壓設備;接地（dì）線並確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹（gàn）擾吸收電容;選擇適當的電容型號（hào）;檢查係統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是（shì）否可靠，檢查係統脈衝發（fā）生信號是否丟失或增加（jiā）;送廠維修或更換主板（bǎn）。