​五金折彎加（jiā）工工藝的幾個（gè）注意事項（xiàng）

折床的加（jiā）工（gōng）工藝及注意事項:

 1) 折彎（wān）的加工範圍:

折彎線到邊緣的距離大於V 槽的一半（bàn）.如1.0mm 的材料使用4V 的下模則最小距離為（wéi）2mm.

注:如折邊料內尺寸小於上（shàng）表中最小折邊尺寸時,折床（chuáng）無法以正常方式加工,此時可將折邊補長至最小（xiǎo）折邊（biān）尺寸,折彎後再修邊（biān）,或考慮模具加工.  

2) 折（shé）床折彎時, 由於孔邊到折彎線的尺寸過小此時必須作適（shì）當工（gōng）藝處理: (1)LASER 在相對應（yīng）的折彎（wān）線上作割線處理.

(2)NCT 在相對應的折彎（wān）線上作壓線處理(此方法（fǎ）優（yōu）先考慮). (3)將孔加大至折彎線（xiàn）上(此方法（fǎ）必須與客戶進行確認).

注（zhù）:當靠近折彎線的孔距折彎線小於表中所列最小距離時,折（shé）彎後會發生變形:

3) 反折壓平:

當凸包與反折壓平方（fāng）向相（xiàng）反,且（qiě）距折彎（wān）線距離L≦2.5t,壓平會（huì）使凸包變形（xíng）,工（gōng）藝處理:在壓平前,將一個治具套在工件下麵,治具厚度略大於（yú）或（huò）等於凸包（bāo）高度,然（rán）後再用壓平模（mó）壓平.

4) 抽孔離折彎線（xiàn）太近時（shí）(≦3T+R)必須在折彎線（xiàn）處壓線或割線處理.以免折彎時使抽孔變形.  

5) 電鍍工件

電鍍（dù）工件的折彎必須注意壓痕及鍍層的脫（tuō）落（luò）(在工程圖上（shàng）應作（zuò）特別說明).

6) 段（duàn）差

根據成形角度分為直邊斷（duàn）差和（hé）斜邊斷差,加工方式則依照斷差高度而定（dìng）.

直邊斷差:當斷差高度h 小於3 .5 倍料厚時采用斷差模或易模成形,大（dà）於3 .5 倍料厚時采用正常一（yī）正（zhèng）一（yī）反兩折（shé）完成.

斜邊斷差:當斜邊長度l 小於（yú）3 .5 倍料厚時采用斷差模或易模成形,大（dà）於3 .5 倍料厚（hòu）時采用正（zhèng）常一正一反兩折完成.

7) 鉚靜電（diàn）導軌

折床鉚靜電（diàn）導軌的（de）間距為25.15mm, 一次可鉚15個點(各鉚合（hé）衝（chōng）子可卸下,因此可進行單鉚與間隔（gé）鉚), 當（dāng）靜（jìng）電導軌的邊緣與折彎線的距離L≧1+V/2mm 時(V 是（shì）折床（chuáng）的下模V 槽（cáo）寬度)可先（xiān）鉚靜（jìng）電導軌再折彎,小於1+V/2mm 時則（zé）必須先折彎再鉚靜（jìng）電導軌.如1.2mm 的材料（liào）可用5V 折.如下圖所示 注: 靜電導軌的寬度為7.12mm, 型號:700-02776-01 8) 薄材,彈性極強的材料

或折彎角度非常重要通常可考慮在折彎線上作壓線處理,或在折彎線上開工藝孔或在折彎線上壓加強筋.以避免折彎後出現回彈,導致尺寸誤差. 如果（guǒ）易模加工則在設計易模時,必（bì）須（xū）考（kǎo）慮回彈量.

9) 壓凸包

易模壓凸包（bāo）時,如果對凸包的高度要求很嚴則（zé）可考慮采用回壓方式來保證其精度.

10) 折床壓三角補強 三角（jiǎo）補（bǔ）強的（de）模具規格:

三角補強的（de）成型有兩種:

1.與折彎刀具（jù）同時共用,即折彎與（yǔ）三角補強同時（shí）加工

2.工件折彎後再壓三角補強.

注:成形三（sān）角補強的處數與模具（jù）數量有關,從上表中可知,目前同一規格最（zuì）多能成形四（sì）處,如超過此數須與相關（guān）人員協商解決.