​CNC數（shù）控加工手工編程常用技巧（qiǎo）

對於數控加工來說，編程至關重要，直接影響到（dào）加（jiā）工的質量與效率，相信大家也是對編程又愛又恨吧。那麽如何迅速掌（zhǎng）握數控加工中心的編程技巧呢？下麵與小編一（yī）起（qǐ）學習一下吧！

【暫停（tíng）指（zhǐ）令】

G04X（U）_/P_是指刀具暫停時（shí）間（進給停止，主軸不停止（zhǐ）），地址P或X後的數值是暫停時間。X後麵的數值要帶小數點，否則以此數值的千分之一計算，以秒（miǎo）（s）為單位，P後麵數值不能帶小數點（即整數表示），以毫秒（ms）為單位。

但在某些（xiē）孔係加工指令中（如G82、G88及G89），為（wéi）了保證孔底的精糙度，當刀具加（jiā）工至（zhì）孔底時需有暫停時間，此時隻能用地址P表示（shì），若用地址X表示（shì），則控（kòng）製係統認為X是X軸坐標值進行執行。

【M00、M01、M02和M03的區別與（yǔ）聯係】

M00為程序無條件（jiàn）暫停（tíng）指令。程序執行到此進給（gěi）停止，主軸停轉。重新啟動程序，必須先回JOG狀態下，按下CW（主（zhǔ）軸正轉）啟（qǐ）動主軸，接著（zhe）返回AUTO狀態下，按下START鍵才能啟動程序。

M01為程序選擇性暫停指令。程序（xù）執行前必須打開控製麵板上OPSTOP鍵才能執行，執行（háng）後的效果與M00相同，要重新啟動程序同上。M00和M01常常用（yòng）於加工中途工件尺寸（cùn）的檢驗或排屑。

M02為主程序結束指令。執行到此指令，進給停止，主軸（zhóu）停止，冷卻液關閉。但程序光標停在程序末尾。

M30為主（zhǔ）程序結（jié）束指令。功能同M02，不同之處是（shì），光標返回程序頭位置，不管M30後是否還有其他程序段。

【地址D、H的意義相同】

刀具補償參數D、H具有（yǒu）相同的功能，可以（yǐ）任意互換，它（tā）們都表示數控係統中補償寄存器的地址名稱，但具體補償值（zhí）是多少，關鍵是（shì）由它們後麵的補償號地址來決（jué）定。不過在加工中心中，為了防止出錯（cuò），一般人為（wéi）規（guī）定H為刀具長度補償地址，補償號從1～20號，D為刀具半徑補（bǔ）償地址（zhǐ），補償號從21號（hào）開始（20把刀的刀庫）。

【鏡像指令】

鏡像加工指令（lìng）M21、M22、M23。當隻對X軸或Y軸進行鏡像時，切削時（shí）的走刀順（shùn）序（順銑與（yǔ）逆銑），刀補方向，圓弧插（chā）補轉向都會與實際程序相反。當同時對X軸和Y軸（zhóu）進行鏡像時，走刀順序，刀補方向，圓弧（hú）插補轉向均不變。

注意：使用鏡像指令後必須（xū）用M23進行取消，以免（miǎn）影響後麵的程序。在G90模式下，使用鏡（jìng）像或取消指令，都要回到工件坐標係原點（diǎn）才能使（shǐ）用。否則，數控係統無法計算後麵（miàn）的運動軌跡，會出現亂走刀現象。這時必須實行手（shǒu）動原（yuán）點複歸操作予以解（jiě）決。主軸轉向不（bú）隨著鏡像指令變（biàn）化。

【圓弧插補指令】

G02為順時針插（chā）補，G03為（wéi）逆時針插補，在XY平麵中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或（huò）G02/G03X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終點坐標，I、J為圓弧起點到圓心在X、Y軸上的增量值，R為圓弧（hú）半徑，F為進給量。

在圓弧切削時注（zhù）意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為負值；I、K的指定也可用R指定，當兩者同時被（bèi）指定時（shí），R指令（lìng）優先，I、K無（wú）效；R不能（néng）做整圓切削，整圓切削隻能用I、J、K編程，因為經過同一點，半徑相同的圓有（yǒu）無（wú）數個。當有I、K為零時，就可以省略；無論G90還是G91方式，I、J、K都按（àn）相對坐標（biāo）編（biān）程；圓弧插補時，不（bú）能用刀（dāo）補指令（lìng）G41/G42。

【G92與G54～G59之（zhī）間的優缺點】

G54～G59是在加工前設定好的坐標係，而G92是在程序（xù）中（zhōng）設定的坐標係，用了G54～G59就沒有必要再使用G92，否則G54～G59會被替換，應當避免。

注意：（1）一旦使用了G92設定坐標係，再使用G54～G59不起（qǐ）任何作用，除非斷電重新啟動係統，或接著用G92設（shè）定所（suǒ）需新的工件坐標係。（2）使用G92的程序結束後，若機床沒有回（huí）到92設定的原點，就再次啟（qǐ）動（dòng）此程序，機床當前（qián）所在位置就成為新的工件坐標原點，易發（fā）生事故。所以，希望廣大讀者慎用。

【編程換刀子程序】

在加工中心上，換刀是不可避免（miǎn）的。但機床出廠時都有一個固定的換刀點，不（bú）在換刀位置，便不能夠換刀，而且換（huàn）刀前，刀（dāo）補和循環都必須取消掉，主軸停止，冷卻液關（guān）閉。條件繁多，如果每次手動換刀前，都要保證這些條（tiáo）件，不但易出錯（cuò）而且效率低，因此我們可以編製一個換刀程序保存，到時（shí）用M98調用就可以一次（cì）性完成換刀動作（zuò）。

以PMC-10V20加工中心為例，程序如（rú）下：

O2002;(程序名)

G80G40G49;（取消固定循環、刀（dāo）補）

M05;(主軸停止)

M09;(冷卻液關閉)

G91G30Z0;（Z軸回到第二原點，即換刀點（diǎn））

M06;（換刀）

M99;（子程序結束）

在需要換刀的時（shí）候，隻需在MDI狀（zhuàng）態下（xià），鍵入“T5M98P2002”，即可換上所需刀具T5，從（cóng）而避免了許多不必要的失誤。廣大讀者可根據自己機（jī）床的特點，編製相應的換刀子程序。

【其（qí）他（tā）】

程序段順序號，用地址N表示。一般數控裝置本身存（cún）儲器（qì）空間有限，為了節省存儲空（kōng）間，程序段順序號都省略不要。N隻表示程序段標（biāo）號，可以方（fāng）便查找編輯程序，對加工過程不起任何（hé）作用，順（shùn）序號可以遞增也可（kě）遞減，也不要求數值有連續性。但在使用某（mǒu）些循環指令，跳轉指令，調用子（zǐ）程序及鏡（jìng）像指令時不可以省略。同（tóng）一（yī）條（tiáo）程序段中，相同指（zhǐ）令（相同（tóng）地址符）或同一組指令，後出現的起作用。