​數控車床加工過（guò）程中（zhōng）的六大注意事項

數控車床加工的工（gōng）藝與普通車床的加工工（gōng）藝類（lèi）似，但由於（yú）數控是一次裝夾，連續（xù）自動加工完（wán）成所有車削工（gōng）序，因而（ér）應注（zhù）意以下幾個方麵。

1.合理選擇切削用量

對於高效率的金屬切削加工來說，被（bèi）加工（gōng）材（cái）料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工（gōng）時間、刀具壽命和加工質量。經濟有（yǒu）效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量（liàng）和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著（zhe）切削速（sù）度的提高，刀尖溫度會上升，會產生（shēng）機械的（de）、化學的、熱的（de）磨損。切削速度提（tí）高（gāo）刀具壽命會減少1/2。

進給條件與刀具後麵磨損關係在極小的（de）範圍內（nèi）產生。但進給量大，切削（xuē）溫度上升，後麵磨損大。它比切削速度對刀具（jù）的（de）影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料（liào）產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據被加（jiā）工的材料、硬度、切削狀態、材料（liào）種類、進給量、切深等選擇使用的切削速（sù）度（dù）。如下（xià）表：

最適合的加工條件的選定是（shì）在這些因（yīn）素的基（jī）礎上選定的。有規則的（de）、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。

然而，在實際作業（yè）中（zhōng），刀（dāo）具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表麵質量、切削（xuē）噪聲、加工熱（rè）量等有關。在確定加工條件時（shí），需要根據實際情況進行（háng）研究（jiū）。對於不鏽鋼和（hé）耐熱合金等難加工材料來說，可以（yǐ）采用冷卻劑或選（xuǎn）用剛性好（hǎo）的刀刃。

2.合理選擇刀（dāo）具

1)粗車時，要（yào）選強度高、耐用度（dù）好的刀具，以便滿足粗車（chē）時大背吃刀量、大進給量的要求。

2)精車時，要選精度高（gāo）、耐用度好的刀（dāo）具（jù），以保證加工精度的要求。

3)為（wéi）減少換刀時間和方便對刀，應盡量采（cǎi）用機夾（jiá）刀和機夾刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用通用夾具裝（zhuāng）夾工件（jiàn），避免采用專用夾具；

2)零件定位基準重（chóng）合，以減少定位誤（wù）差。

4.確定加工路線

加工路線是指（zhǐ）數控機床加（jiā）工過程中（zhōng），刀具相對零件的運動軌跡和方向。

1)應能保證加工精度和表（biǎo）麵粗糙要求；

2)應盡量縮短加工路線，減少（shǎo）刀具空行程時間。

5.加工路線與加工餘量（liàng）的聯係

目前，在數控車床還未達到普及使（shǐ）用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量（liàng）安排在普通車床上（shàng）加工。如必須用數控（kòng）車床加工時，則需（xū）注意程序的靈活安排。

6.夾具安裝要點（diǎn）

目前液壓卡盤和（hé）液壓夾緊油缸的連接是（shì）靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先（xiān）用搬手卸下液壓油缸（gāng）上的螺帽，卸下（xià）拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡（kǎ）盤固（gù）定螺釘，即可卸下卡盤。

刀（dāo）具上的修光刃指的是在刀具（jù）刀刃後（hòu）麵副偏角方向磨（mó）出的一小段與刀（dāo）尖平行的刀刃主要用於刀刃切（qiē）削後進行一次二次切削相當於精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表麵粗糙度多（duō）應用於進行精加（jiā）工（gōng）的刀具上。