一(yī)站(zhàn)式精密五金件加工製造
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很多人谘詢一些模具行業比(bǐ)較偏僻的冷門名詞,今天小編與(yǔ)大家分享一下
1、唧咀(澆口套):
與啤機射嘴直接接(jiē)觸,啤機射膠(jiāo)時須(xū)經過唧咀(jǔ)才進(jìn)入模芯(xīn);
2、定位環(圈):
用於模具上啤機(模架)時方便對(duì)位;
3、麵板:
與(yǔ)底板共(gòng)同支撐整套模具;
4、頂針保護開關:
在頂針板(bǎn)未退回到位時,開關未接通,此時線路斷開,前後模不能合模,從而保證(zhèng)前模不會因頂針沒(méi)退到(dào)位而撞到頂針,這樣避(bì)免了模具(jù)的損壞;
5、頂棍(gùn)孔:
在成形完成後,頂棍推頂針板(bǎn),頂針板向前推進,從而將產品頂出;
6、水口拉杆:
用於開模時將水口(kǒu)板(bǎn)拉開,從而使水口易(yì)取出;
7、導柱:
在前後模合模時起到導向作用(共4支);
模具中的“導柱”也(yě)叫“導(dǎo)向柱”,作(zuò)用就(jiù)是導向。
模具的(de)導向裝置(zhì)的作用是引導上模與下模以正(zhèng)確位置對合。最常見的導向裝置就是導柱(zhù)導套。
8、運水接口:
當模具在(zài)生(shēng)產時(shí)模具溫度不斷升高,運水可讓模具在一(yī)個恒溫下生產,從而保證產品的穩定性;
9、斜導柱:
在開模時若行(háng)位的彈簧不起作用時(shí),則(zé)斜導處(chù)會帶動行位(wèi)向後退出(斜導處固定在前模上(shàng)的(de))又叫斜邊或彎銷:用作動滑塊做反複(fù)運動;
10、鏟機:
在合模時依(yī)靠斜麵將行位向前推進,鏟(chǎn)機(jī)固定在前模上(鏟機與行位的配合麵為斜麵);
11、行位:
裝於後模上;
12、行位墊片:
用於增加(jiā)行(háng)位(wèi)的耐磨性;(產品有扣位,所以需要做行位)
13、回針:
在頂針頂出和後(hòu)退時起導向作用,並保證在前後模合模後,因回針和(hé)前(qián)模模胚接觸,所(suǒ)以可(kě)以頂針板退到(dào)位(共4支);(產(chǎn)品在頂出時是依靠頂針,斜頂,司筒頂出(chū)的)
14、司筒針:
固定於底板上,頂針板頂出時,司筒針保持不(bú)動;在司筒針杯頭處鎖上一個無頭螺絲,無(wú)頭螺絲的直(zhí)徑視模具(jù)的大(dà)小而定,如小模具,即取5MM的距離,大模具(jù)即10MM。
15、司筒(tǒng):
當產品上有環形骨位,而且骨位的深度比較(jiào)高,出(chū)模時易粘模時,則要考慮做司筒(tǒng);司筒有頂出作用,司筒(tǒng)是固定在頂針板上的。
16、斜頂:
出模時,斜頂沿著斜方向(xiàng)向上頂(角度90°),斜頂出(chū)模後,斜頂與產品扣位之間距離要有
0.5MM以上,才能保證產品出模不會扣到斜頂;
17、司筒(頂(dǐng)管):
將產品(pǐn)從模芯頂出,作用與頂針相同,但(dàn)一般用於製品中心帶有細孔的圓柱時的脫模;
18、司筒針:
用於製品的柱位孔成型,配(pèi)合司筒使用,並(bìng)不是脫模用途;
19、支撐柱(撐頭):
承托B板,因注塑時受壓變型;從麵板底部鎖螺絲到B板底部;
20、垃(lā)圾釘:
承托著頂針板,由於其麵積較少,可防止垃圾積在上麵,令頂針板不平或變形;從(cóng)頂(dǐng)針板底(dǐ)部畫起;
21、運水孔:
用於模具的有(yǒu)效冷卻,使模溫保持(chí)在一定的範圍內;
22、喉咀:
安裝在模具(jù)運水孔(kǒng)上的,用來連接啤(pí)機的冷卻水喉,一般用銅製造(zào);
23、拉料(liào)杆(gǎn):
A、分流道拉(lā)料杆:因分流道中所存的塑料不易脫落,便(biàn)於開模時冷料脫落(luò);
B、澆口拉料(liào)杆:在開模時從澆口套內拉出主流道凝料便於與注(zhù)塑機噴嘴分離(lí),一般在冷料穴的盡(jìn)端,拉料杆直徑等於澆口內徑大端的直徑,以便溝(gōu)住冷料;
24、滑塊:
是完成側麵抽芯的重(chóng)要零件,配合導滑槽使用,用斜導柱帶動其進行側抽芯;
25、行位(滑塊槽):
是滑動橫模,一般在製品側(cè)麵有凹凸形狀時使用,分矩行(T型槽)和燕尾(wěi)型,使(shǐ)滑塊帶動成型(xíng)芯平穩而準確側抽芯,其寬度公差可放寬;
26、彈簧:
起複位作用;
27、小拉杆:
同拉杆作用相(xiàng)同(tóng),起限位作用,為雙分型麵模具(細水口)中(zhōng)主要配(pèi)件;
28、限位釘(止動(dòng)塊):
起限(xiàn)位作用,模架中常用於頂板限位(於B板反麵(miàn)或頂板正麵);
限(xiàn)位針:限製頂針(zhēn)板(bǎn)的頂(dǐng)出行程;
29、排氣槽:
用於排出模(mó)具內本身的空氣(qì)以及因塑料受熱而產生的氣體。常見(jiàn)加工在(zài)分模(mó)、麵及熱(rè)流道板中。另有導柱透氣(qì)槽,一般加工於上夾板及方鐵緊(jǐn)挨導套的部位;
30、定(dìng)位鋼(gāng)珠:
主要是對滑塊(行位(wèi)座)來止位的;
31、吊環:
又叫環首螺(luó)椎;用於吊模;
32、中托司:
安裝在頂釘組板上,用來(lái)對頂(dǐng)出係統導向用;
33、樹脂開閉(bì)器(尼龍膠塞):
主(zhǔ)要用於增加定、動(dòng)模(mó)之間開模阻力,保證流(liú)道(dào)板和麵(miàn)板(bǎn)及定模板先於定模板和動模板打開之前打開;
設計注意事項(xiàng):
⑴ 樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板3 MM;
⑵ 定(dìng)模板開口處應倒圓角R,並拋光防止刮傷(shāng)尼龍塞,如做(zuò)成斜麵倒角,則易(yì)將尼龍塞表(biǎo)麵磨花,降低尼龍塞的使用壽命;
⑶ 定(dìng)模板孔底(dǐ)部應加排氣裝置;
⑷ 與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光;
⑸ 切(qiē)勿在尼龍塞上加油,因為加油會使其磨擦力減少;
⑹ 該產品本身已使(shǐ)用精密(mì)自動(dòng)車修整過,圓度可達到0.01 MM以內(nèi),因此提高了尼龍(lóng)塞的接觸麵積;
⑺ 使用時不需要將(jiāng)螺釘鎖得(dé)太緊;
⑻ 尼龍塞數量的確定:模具質量100 kg以下用直徑12 * 4個;500 kg以下用直徑16 * 4個;1000 kg以下(xià)用(yòng)直徑(jìng)20 * 4個,若超過1000 kg以上 則增(zēng)加到6個以上;
34、隔熱(rè)板(bǎn):
因模具溫度高(gāo)於注塑機,隔熱板主要作用是(shì)阻止熱散發;
35、鑲件:省料省模省力;
A、一般來說,骨位高於8 MM要考(kǎo)慮做鑲件,以方便省模(mó)和排氣(qì);
B、鑲件(jiàn)離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;
C、為方便省模(mó)而做鑲件;
D、產品(pǐn)有止(zhǐ)口要做大鑲件,鑲件不要鑲通;(0 ~ 1度斜麵)
E、圓柱,圓孔要考慮(lǜ)做鑲件,以方便加工,鑲針(zhēn)及圓形(xíng)鑲件,如果(guǒ)頂膠膠位不平或形狀不對稱,要做定位(wèi)防轉(zhuǎn);
36、螺釘拉杆:
固定上固定板和脫(tuō)料板的(de)開(kāi)模行程;
37、拉料水口板:
固定拉料針;
38、前後模鑲件:
固定流道板及前後(hòu)模仁(rén);
39、拉料針:
拉動水口;
40、後模鑲針(zhēn)鑲(xiāng)套:
主要用於產品杯口成型;
41、頂針:
頂出料帶,使料帶與模具脫離(lí);是頂出膠位(wèi)的一部分;
42、外(wài)拉杆:
用於(yú)拉開行腔及限製行(háng)腔(qiāng)的(de)開模距離;
43、扁頂針(扁銷):
主(zhǔ)要用於塑料產品筋條部分的頂(dǐng)出,還有長條形的膠位,圓(yuán)頂針無法擺下的都選用扁頂(dǐng)針;是頂出膠位比較深的地方;
44、銅公:
不能加工到的地方就用銅公製成其形狀將(jiāng)其加工出來;
製造銅公的目的是為也無(wú)法加工的膠位(如骨位)部分(fèn)準備的,將其製作成膠位的形狀,再用電火花將不能加工的膠位電流加工出(chū)來,而倒扣即需要斜(xié)導柱製造完成;
45、枕位:
成形產品(pǐn)的(de)局部形狀;
46、虎口:
定位前後模仁;
47、鑲(xiāng)針:
是形成局部膠位的一部分;
48、有托鑲針:
用(yòng)於2 MM以下的孔(kǒng)頂出(chū)產品;
49、鏟機:
安裝在滑塊的對麵,安裝在斜導柱的後(hòu)麵。一般鎖模塊的角度要大於斜導柱的角(jiǎo)度3~5°,滑塊在動模時,鎖模塊(kuài)在定模上。在合模時,鎖模塊在滑塊後麵抵住滑塊,防止注塑時滑(huá)塊因受到注塑的壓力而產生後退位(wèi)移,進而影響到注塑件的尺寸,鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用(yòng)。在開模動定模分(fèn)開時,鎖模塊也同時與滑塊分離。這時,滑塊會被斜(xié)導(dǎo)柱或者液壓抽芯機構帶著往後退,完成抽芯的過程。
50、鎖模塊:
是在模具起吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模打開,保護模具的作用。在生產注塑時一定要將它打開。一般小型模具裝一個就行了,大型模具裝2個或多個。
51、撬模角:
撬開模具每一塊板的角口位;