​模具工廠CNC加工編程工（gōng）藝與（yǔ）標準

模具工廠CNC編程部門製訂明確的（de）加工工藝與標準，在生產過（guò）程中執行標準化作業，可以提高工作效率並減（jiǎn）少（shǎo）出錯。

一、前模仁

1. 熱唧咀（jǔ）位

①有裝（zhuāng）配要求的尺寸要按數做準。

②平（píng）麵：加工程序依照尺寸數做準，CNC操作員按照圖（tú）紙尺寸的公差校表測數（shù）。

③側邊：加工程序開補償，單邊留0.02mm餘量試配, 操作員用針規（guī）緊（jǐn）配（pèi），公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照3D圖（tú）檔的尺寸數做（zuò）準。

2. 鑲件扣位

鑲（xiāng）件扣位的側邊需依程序加工，按（àn）照尺（chǐ）寸做準；而鑲件扣位（wèi）的深度（Z值）按照尺寸數做準，操作員（yuán）用校表測深度，公差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸（cùn）

所有膠位的精加工程序單邊需留0.02mm(特殊情況例外)，有火花紋要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情況下，前模仁鑼準（zhǔn）尺寸，後模仁（rén）留餘量。

5. 邊鎖位

邊鎖位的底部（bù）深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位的側邊加工（gōng）程序需開補償單邊留0.02mm試配（pèi），操作員按照圖尺（chǐ）寸緊配（pèi），公差保證（zhèng）單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位槽

行（háng）位槽的（de）深（shēn）度(Z值)需依照圖紙尺寸數做準，操作（zuò）員按照圖紙公差用較表測（cè）數，而行位槽兩側按照圖紙尺寸加工（gōng），程序加工需開補償單邊留0.02mm餘量試配，操作員用塊規（guī）緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲（xiāng）件扣位側邊需按照圖（tú）紙尺寸數做準，而底部的深度(Z值)都（dōu）按照尺寸數做準，操作員（yuán）用校表測數，公差要求鑼深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)

編程員做光（guāng）刀（dāo）程序（xù），需開補償單邊留0.02mm餘量（liàng），開補償操（cāo）作（zuò）員（yuán）按照圖紙尺（chǐ）寸數測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠（jiāo）位尺寸

所有膠位精加工留餘量0.02mm（特殊要求例（lì）外（wài））。

5. 插穿、碰穿位

正常（cháng）情況下後模需多留+0.02~0mm餘量，後（hòu）模仁配（pèi）行位的（de）位置需按照尺寸數做準，而行位相配後模仁的位置（zhì）需多留餘量（liàng）。

三、模（mó）仁凸CORE

1. 粗加工時單邊留0.5mm餘量，而加工到底（dǐ）部的（de）模框鑲件要用（yòng）粗加工凸CORE時，底部直身位置（zhì）留10mm，用於操（cāo）作員檢查粗加工是否有鬆動，需淬火的異形凸CORE底部直身留（liú）10mm用於淬火後精加工時（shí）較表分（fèn）中。

2. 所有膠位在精加工（gōng）時留（liú）0.02mm（特殊要求例外），插穿（chuān）碰穿的位（wèi）置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編程員做光刀程（chéng）序時開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖紙尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方（fāng）便裝配。

4. 外形不規（guī）則的模仁鑲件(凸CORE)的分中問題詳情見後部分。

5.

四、行位、鑲件

1. 收到工件時，編程員要測量工（gōng）件外形尺寸（cùn），避免因分中和單邊碰數時出現問題，編程員根據工件形狀需（xū）與操作組商討，采用穩妥的裝（zhuāng）夾方法、碰數方法（fǎ），詳情見後部（bù）分。

2. 行位和前（qián）後模仁（rén），有相配的位置，行位需多留0.02mm餘量作（zuò）為（wéi）FIT時之用。

3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特殊要（yào）求除外)。

4.

五、斜頂

根據（jù）工件形狀與操作組商討，采用穩妥的裝夾（jiá）方法，碰數方（fāng）法，所有（yǒu）膠位單邊（biān）留0.02mm(特殊（shū）要求除外)。

六、模（mó）胚加工

1. 模胚

（1）模胚圖紙上的基字（zì）（倒角）與模（mó）胚上（shàng）的基準需一致，為（wéi）避免誤解而出現加工混亂，編程（chéng）時基準邊朝向自己的方向（xiàng）。

（2）所有模板的加（jiā）工定（dìng）位以近基準角（jiǎo）處導柱（zhù）孔分中為零建立加工坐標。

（3）Z值碰數定義：所有模板正（zhèng）反向加（jiā）工，都以模胚底部碰數為零位（wèi），有特殊要求的工件，編程員需與（yǔ）相關人員交待清楚，並在程序（xù）單上注明清楚模胚（pēi）的零位位置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序加工模框底部時，需按照圖紙尺寸做準尺寸。CNC操作員按圖紙公（gōng）差用校表測（cè）數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工（gōng）程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，操（cāo）作員按圖尺寸用塊規緊配，公差保證單邊（biān）0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照圖尺寸底部做準尺寸數，側邊塊規緊配，公差保證在單（dān）邊（biān）+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部（bù）做準尺寸數（shù），而側邊需（xū）用塊規緊配測試（shì），公差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等（děng）其它尺寸照圖加工（gōng）準尺寸數。

3. B板  

（1）模框精加工，程序加工模框底做準尺寸數，CNC操作員（yuán）按圖紙（zhǐ）公差（chà）用較表（biǎo）測數，公差為+0.01  0mm，框（kuàng）邊精加（jiā）工，程（chéng）序需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖尺寸需用（yòng）塊規（guī）緊配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽底的(Z值)深度（dù）需按照圖紙（zhǐ）尺寸加工到（dào）數，操作員按照圖公差用（yòng）校表測數，公差為（wéi）+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補（bǔ）償（cháng）單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規緊配，公差保證（zhèng）單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的位置深度加工時，深度需鑼（luó）深0.02mm，操作（zuò）員用千分卡測數，公差為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的側邊需加工到尺寸。

（2）斜頂底座裝配位加工（gōng）尺寸（cùn），程序加工（gōng）時以頂針麵板的底部做準尺寸，操作員用較表測數，而側邊加工尺寸（cùn）到位。

（3）其（qí）它（tā）位置按照3D圖（tú）的尺寸加工準尺寸（cùn）。

5、頂針（zhēn）底板：

（1）有鑲件裝配要求的尺（chǐ）寸位置，操作員需用塊規緊配，其它位置按（àn）照3D圖尺寸加工做（zuò）準尺寸。

（2）C板（bǎn）：按照3D圖尺寸加工準尺寸，以鑼（luó）床組打A字碼正方向選擇加工麵及加工方向鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需按（àn）照3D圖紙要求（qiú）雕字。

（4）上（shàng）固定板：唧咀位有裝配要求的尺（chǐ）寸，需在上固定板的底部程序加工鑼準尺寸，操作員（yuán）需用校表測數（shù），而側邊加工需開補（bǔ）償，程序單邊留0.02mm，操作（zuò）員需用針規緊配（pèi）保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺（chǐ）寸照（zhào）3D圖加工準尺寸。

（5）下固定板：有鑲件裝配要求的尺寸，下固（gù）定（dìng）板的（de）底部需加工準尺寸，側邊需用塊（kuài）規緊（jǐn）配，其它尺寸照3D圖（tú）加工準尺寸數。

七（qī）、編程：

1.鋼料（liào）加工坐標定義：長（zhǎng）方形基準朝人，正方形基準朝右下角，正常情況所有鋼料編程以X、Y分中（zhōng）為0，Z值對底為0建立加工座標。(見CNC加工坐標定義與裝夾方向標準圖1、2、3)

2. 粗加工程序單邊留0.5mm，需淬火模仁頂部留工藝台（tái），精加工時便於裝夾。

3. 精加工先鑼（luó）模仁底部，而避免撞花模仁正麵、PL、膠位等。

4. 模仁管位：所有前後模仁的管位編程單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加工需按照（zhào）圖尺寸做準尺寸，操作員需（xū）用校表測數公差保證在（zài）+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員做（zuò）試刀程序，程序（xù）單上注明接順底平麵PL，光刀加（jiā）工程序做準尺寸數。