​CNC數控車加（jiā）工大螺距螺紋的（de）工藝

角三角形圍繞圓柱旋轉一周，斜邊在圓柱表麵上所形（xíng）成的曲線就是螺旋線。

在圓柱表（biǎo）麵上，沿（yán）著螺旋線所（suǒ）形成的，具有相同剖麵的連續凸起和溝槽（cáo）稱為螺紋。

用（yòng）車（chē）床加工螺紋時，當工件旋轉時，車刀沿著工件軸線方向作等速移（yí）動即可形成螺旋線，經多次進給後便成為螺紋（wén）。

大（dà）螺距螺紋由於螺距大，加工時難度大大增加。首先，要求操作者技術要好。由（yóu）於加工時操（cāo）作者高度（dù）緊張，擔心撞到工件或機床，且需要頻繁（fán）進（jìn）退刀，勞動（dòng）強度（dù）很大。其次，加工大（dà）螺距螺紋對刀具也是很大考驗，大螺距螺紋由於螺距大（dà），導致螺紋升角大，進刀深。精加工時，刀（dāo）具（jù）與工件（jiàn）接觸（chù）麵大，容易發生“啃（kěn）刀”。這些都是刃磨刀（dāo）具時要考慮的。第三，對（duì）機床（chuáng）的要求（qiú）。大螺距螺紋由於螺（luó）距大，切削力大，因此機床要調整好，過鬆容易悶車，造成（chéng）刀具和工件損壞，過緊會加速機床磨（mó）損或（huò）損壞，操作不靈活，給操作者增加困難。加工蝸杆時還要掛輪，調整機床，十分不方（fāng）便。綜上所述，加工大螺距螺紋在一般企業當（dāng）中效率都不高，且勞動強度大，是（shì）車床加工中的一大難題。

數控機（jī）床是數字控製機床(NumericalControlMachineTool)的簡稱，亦稱NC機床，是采用數字控製技術對機（jī）床（chuáng）的加工過程進行自動控製的一類機床。普通機床靠工人手（shǒu）工操作手柄進行加工，加（jiā）工的（de）精度與效率在很大程（chéng）度上取決於操作（zuò）者的技術（shù）水平和熟（shú）練程度。而數控機（jī）床的（de）運（yùn）動是由（yóu）加工指（zhǐ）令信息來進行自動控製，所以精度和效率得（dé）到了極大的提高。對於不同的零件，數控機床隻需改變加工指令信（xìn）息(即加（jiā）工程序)即可（kě），與以往的非數控的高效（xiào）自動化機床相比，具有更（gèng）高的“柔（róu）性”，因此，數控機床是為（wéi）了滿足單件、小批量、多品（pǐn）種（zhǒng）自動化生（shēng）產（chǎn）的需要而研製的一種靈活的、通用的能夠適應（yīng）產品頻繁變（biàn）化（huà）的柔性自動化（huà）機床，具有適應性強、加工精（jīng）度高、加工質量穩定和生產（chǎn）效率高的優點。

雖然數控車床係統中有一些加（jiā）工螺紋的固定循（xún）環，但功（gōng）能有些單一，可（kě）修改參數有限（xiàn）。對（duì）大螺距螺紋更是顯得有些無能為力。這是因為，固定循環進刀路線為直進法或左右借刀法，

所以要求將刀具磨成一定的形狀(60°、30°或40°)，這樣一來，切削時刀具與工件的接觸麵（miàn）就會增（zēng）大，從而增加切削力，嚴重時切削會產生振動。而且大螺距螺紋螺紋升角大，相應（yīng）影響刀具強度，引起工件變形或（huò）刀具損毀，造成無法切削。加之，由於數控機床在（zài）加工過程中不能人為調整，綜合以上原因，所以用機（jī）床所（suǒ）具有的固定（dìng）循環加（jiā）工大螺距螺紋有非常大的困難，或者說幾乎（hū）不可能完成。

根據普通（tōng）車（chē）床（chuáng）加工大螺距螺（luó）紋的原（yuán）理（lǐ）和（hé）方法，以及難點（diǎn），筆者結合數控車床和宏程序的特點，編寫一個能靈活修改一些參數的宏程序加工大螺距螺紋，且成功地應用到實（shí）際工作（zuò）中，產生了很好的效益。本程序全參數化，不需要刃磨成形刀，相當於加（jiā）工大螺距螺（luó）紋的“萬能（néng）程序”，而且（qiě）具有一些自（zì）動判斷功能，不會產生過切和欠切現象。由於每（měi）次吃刀少，切削力小，所以工件變形小，能提高效率和減輕勞動強（qiáng）度，具有很強的實用性。

本程序適用於普通三角螺紋、梯形螺紋、矩形螺紋（wén）、矩齒螺紋、蝸（wō）杆、各種內外螺紋、錐（zhuī）螺紋、變螺距螺紋、變齒厚螺紋、各種單線和多線螺紋，具有軸向分度和圓周分度（dù）兩種（zhǒng）分頭方法，特別適合各種大螺距（jù）螺紋。不但可以粗車，而且還能精車，但是如果精車是二次裝（zhuāng）夾，需要考慮對刀問題（tí），要不然會“亂扣”。精車後的粗（cū）糙度基本上能達到Ra3.2μm左右（yòu），基本上滿足了實（shí）際工作需要。