​數控機（jī）床加工中（zhōng）出現（xiàn）尺寸 一直不穩定是什麽原因？

數控機（jī）床加工中（zhōng）出現尺寸不穩定的機械原因（yīn）分析

1、伺服電機軸（zhóu）與（yǔ）絲杠之間的連接鬆動，致（zhì）使絲杠與電機不同步，出現尺寸誤差。檢（jiǎn）測時隻需在（zài）伺服電機與絲杠的聯軸節上作好記號，用（yòng）較快倍率來回移動工作台(或刀架)，由於工作台(或轉塔)的慣性作用，將（jiāng）使聯軸節（jiē）的兩端出（chū）現明顯相對移動。此類故障通常表現為加工尺（chǐ）寸隻向一個方向變動，隻需（xū）將聯軸節螺釘均勻緊（jǐn）固即（jí）可排除。

2、滾珠絲（sī）杠與螺母之間潤滑不良，使工（gōng）作台(或（huò）刀架)運動阻力增加，無法完（wán）全準確執行移動指令（lìng）。此類（lèi）故障通常表現為零件尺寸在幾（jǐ）絲範圍內無規則變動，隻需將潤滑（huá）改善即（jí）可排除故（gù）障。

3、機（jī）床工作台(或刀架)移動阻力過（guò）大，一般為鑲條調整過緊（jǐn）、機床導軌表麵潤滑不良所致（zhì）。該故障現象一般表現為零（líng）件尺寸在幾絲（sī）範（fàn）圍內無規則變動。檢查時可通過觀察DGN800-804的位置偏差量（liàng）大小和變化來進（jìn）行，通常為正反方向靜止時相差較大。此類故障隻需將鑲條重（chóng）新調整並改善導軌潤滑即可。

4、滾動軸承磨損或調整不當，造成運動阻力過（guò）大（dà）。該故（gù）障現象也通常表現為尺寸在幾絲範（fàn）圍內無規則變動。檢查時可通過DGN800-804的位置（zhì）偏差量進（jìn）行，方法（fǎ）同上。此類故障隻需將磨損軸（zhóu）承更換並認真調整，故障即可（kě）排除。

5、絲杠間隙或間隙補償量不當，通（tōng）過調整間隙或改變間隙補償值（zhí）就可排除故障（zhàng）

一．工件尺寸準確（què），表麵光潔（jié）度差

故障原因

① 刀具刀尖受損，不鋒（fēng）利

② 機床產生共振，放置（zhì）不平穩

③ 機械有爬行現象

④ 加工工（gōng）藝不好

解決方（fāng）案（與上對照）

1.刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好（hǎo）的刀具重（chóng）新對刀

2.機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固（gù）定平（píng）穩

3.機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲（sī）杆滾珠磨損或鬆動。機床應注（zhù）意保（bǎo）養，上下班（bān）之後應清（qīng）掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦（cā）

4. 選擇適合工件（jiàn）加工的冷卻液；在能達到其它工序加工要（yào）求的情況下，盡量選（xuǎn）用較高的主軸轉速

二．工件產生錐度大（dà）小頭現象

故障原因

①機床放置的水平沒（méi）調整好（hǎo），一高一低，產生放置不平穩

②車削長軸時，工件材料比（bǐ）較（jiào）硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象

③ 尾座頂針與主軸不同心

解決（jué）方（fāng）案

1.使用水平儀調整機床的水平度 ，打（dǎ）下紮實的地基，把機床固定好提高其韌（rèn）性

2.選擇合理（lǐ）的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀

3. 調整尾座

三．驅動器相位（wèi）燈正（zhèng）常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原（yuán）因

①機床拖板長期高速運（yùn）行（háng），導致（zhì）絲杆和軸承磨損

②刀架的重複定位（wèi）精（jīng）度在長期使用中產生偏差  

③拖板每次都能（néng）準（zhǔn）確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象（xiàng）一般由主軸引起，主軸的（de）高速轉動使軸承磨損嚴重（chóng），導致加（jiā）工尺寸變化

解決方案（與上對（duì）照）

1.用百分表靠（kào）在刀架（jià）底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承（chéng）

2.用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整（zhěng）機械（xiè）或更換刀架

3.用百分表檢測加工工件後是否能準確回到程序起點；若可以，則檢（jiǎn）修主軸，更換軸（zhóu）承。

四．工件尺寸與實際尺寸相差（chà）幾毫米， 或（huò）某一軸向有很大變化

故（gù）障原因

①快速定位的速度太（tài）快，驅動和電（diàn）機反應不過來而產生

②在長期（qī）摩（mó）擦磨損（sǔn）後機（jī）械的（de）拖板絲杆和（hé）軸承過緊卡死

③ 刀架換刀後太（tài）鬆鎖不緊

④編（biān）輯（jí）的程序錯（cuò）誤，頭、尾沒有呼應或沒（méi）取消刀補就結束

⑤係統（tǒng）的電子齒輪比或步距角設置錯誤（wù）

解決方案（與上對照）

1.快速定位（wèi）速度太快，則適當調整G0 的速度、切削加減速度和時間使驅動器和電機（jī）在額定的運行頻率下正常動作

2. 在（zài）出現機床磨損後產生拖板、絲杆和軸承過緊卡死，則必須重新調整修（xiū）複

3.刀架（jià）換（huàn）刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿（mǎn）足，檢查刀架內部的渦輪渦杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等

4.如果是程序原因造成的，則必須修改（gǎi）程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序

5.若發現尺寸偏差太大則（zé）檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪比和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百（bǎi）份表來測量

五．加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

① 振動頻率的重疊導致共振

② 加工工藝

③參數設置（zhì）不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步

④絲杆（gǎn）間（jiān）隙大引起（qǐ）的鬆動或絲杆過緊引起的失步

⑤ 同步帶磨（mó）損

解決方案

1. 找出產生（shēng）共振的部件，改變其頻率，避免共振（zhèn）

2.考（kǎo）慮工件材料的加工工藝，合理編製程序

3.對於步進電機，加工速率 F 不（bú）可設置過大

4.機床是（shì）否安裝牢固 ，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等。

5.更換同步帶

六．批量生產中，偶爾出現（xiàn）工件超差

故障原因

①批量生（shēng）產中偶爾出現一件尺寸有變化，然（rán）後不（bú）用修改任何參數再加工，卻恢複正常情況

②在批量生產中偶爾出現一件尺寸不準，然後再繼續加工尺寸仍不合格，而重新對刀後又準確

解決方案

1. 必須認真檢查（chá）工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及（jí）裝夾的可靠性；由於（yú）裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤（wù）判（pàn）現象

2.數控係（xì）統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅（qū）動接受多餘的（de）脈衝驅動電機多走或少走現象；了解掌握其（qí）規律，盡量采用一些抗幹擾的措施（shī），如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離。另外，檢（jiǎn）查地線是否連（lián）接牢固，接地觸點（diǎn）最近，采取一切抗幹擾（rǎo）措施避免係（xì）統受幹（gàn）擾

七．工件某一道工序加工有變化（huà），其它各道工序尺（chǐ）寸準確

故障原因

該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是（shì）否符合說明書要求

解決方（fāng）案

螺紋（wén）程序段時出現亂牙，螺（luó）距不對（duì），則馬上聯想到加工螺紋的（de）外圍配置（編碼器）和該功能的客觀因素，如（rú）：主軸轉速，螺紋導程與進（jìn）給速（sù）度的關係（ 928 TC 配DY3 ，加工螺紋時主軸轉速 X 螺紋導（dǎo）程≤1700 mm/min），編碼器的線數與電腦設置是否相符；當發現圓板程序段尺寸不對時則檢查圓弧的編（biān）程（chéng）軌跡是否在同一圓（yuán）弧上，有否特殊圓與圓之（zhī）間的過度關係（xì）編程時的工藝編（biān）製（zhì）

八．工件的每道工序都（dōu）有（yǒu）遞增或遞減的現象

故障原因

① 程序編寫錯誤

② 係統參數設置不合理

③ 配置設置不當

④ 機械傳動部件有規律周期 性的變化故障（zhàng）

解（jiě）決方案

1. 檢查程序使用的指令是否按說明書規定（dìng）的要求軌跡執行，可以通過打百份表來判斷，把百分表定位在程（chéng）序的（de）起點讓（ràng）程序結束（shù）後拖板是（shì）否回到起點（diǎn）位置，再重複執（zhí）行（háng）幾遍觀察其結果（guǒ），掌握其規（guī）律

2.檢（jiǎn）查係統參數是否設置合理或（huò）被人為改動

3.有關的機床配置在連接計算耦合參數上的計算（suàn）是否符合要求，脈衝當（dāng）量是否準確

4.檢查機床傳動部分有沒有損壞（huài），齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期（qī）性，規律（lǜ）性故障現象。若有則檢查其關鍵部份並給予排除

九．工件尺寸與實際尺寸（cùn）隻相差幾絲

故障原因

①機床在長期使用中磨擦、磨損，絲杆的間隙隨著增大,機床的絲杆反向間隙（xì）過大使加工過程的尺寸漂（piāo）浮不定，故工件（jiàn）的誤差總在這間隙範圍內變化

②加工工（gōng）件使（shǐ）用的（de）刀具選（xuǎn）型不對，易損，刀具裝夾不正或不緊等  

③工藝方麵根據工件材（cái）料（liào）選擇合理的主軸轉速、切（qiē）削進給速度和切（qiē）削量  

④與（yǔ）機（jī）床放置的平衡度和（hé）穩固性有關

⑤數控係統產生失步或驅動選型時功率不夠，扭矩小等（děng）原因產生

⑥ 刀架換刀後是否鎖住鎖緊

⑦主軸是否存在跳動串動和尾座（zuò）同軸度差等現象

⑧在一（yī）些特殊加工場合（hé），反向間隙無法補入，導致加 工總是存（cún）在（zài）偏差

解決方案（àn）（與（yǔ）上對照（zhào））

1. 機床磨（mó）損絲杆間隙變大後通過調整絲杆螺母和修緊中拖板線條減小間隙，或通過打（dǎ）百份（fèn）表得出間隙值（一般間隙在 0.15 mm 以內）可補進電腦，可通過電腦的間隙補償功能來把間隙取（qǔ）代，使工件尺寸符合（hé）要（yào）求

2.由於是刀具材質使加工工件尺寸產生變化，則按要求（qiú）合理選擇刀具，而由於刀具裝夾不正等原（yuán）因（yīn）產生的則根據工件的工藝要（yào）求合理選擇（zé）刀（dāo）具角度和工裝夾具

3.當懷疑是加工方麵的（de）工藝問題，則根據材料的性質，合理地編製加工工（gōng）藝選擇適當的主軸轉速，切削進給速度和切削量

4.由於機床共（gòng）振引起則把機床放置平穩，調整好水平，必要時打下地基，安（ān）裝穩固

5. 數控係統產生的尺寸變化，首（shǒu）先判斷程序是否按（àn）圖紙（zhǐ）尺寸要求編製，然後再根據所選的配置檢查設置的參數是否合理（如 : G 0快速定位速度和切削時的加減速時間常數等）。是否（fǒu）有人故意改動，其（qí）次（cì）是（shì）考慮所選配的（de）驅動器功（gōng）率大小是否合理，通過（guò）判斷相位（wèi）燈觀察電腦發給驅動的脈衝是否有（yǒu）失步現象

6.檢查刀架換刀後反轉時間（jiān）夠不夠，是否使刀架有足夠的（de）時間來鎖緊，檢查刀架的定位和鎖緊螺絲是否有（yǒu）鬆動

7.檢查主軸和尾座的同軸度是否存在跳動、串動等現象

8.利用編程技（jì）巧消除間隙

十．驅動器引起尺（chǐ）寸（cùn）不穩（wěn）定

故障（zhàng）原因

①驅動器發送的信（xìn）號丟失，造成的驅（qū）動失（shī）步

②伺服驅動（dòng）器（qì）的參數設置不當（dāng），增（zēng）益係（xì）數設置不合理

③驅動器發送信號幹擾所致，導致失（shī）步  

④驅動處於高溫環境（jìng），沒（méi）有采取較好的散（sàn）熱措施，導致尺寸不穩定，同時也可能導致驅動內部參數變化（huà），引發故障

⑤驅動器扭矩不（bú）夠或電機扭矩不夠  

⑥ 驅動器的（de）驅動電流不夠

⑦ 驅動器損壞

解決方案（與上對應）

1.先確定使用的是步進驅（qū）動器還是伺服驅動器：步進電機驅動器可通過相位燈或打百分表判斷是（shì）否存在失步。伺服驅動器則可通過驅動器（qì）上的脈衝數顯示或是打百分表判斷

2. 參照 DA98 說明書修改增益參數

3.加裝屏蔽線，加裝抗幹擾電容

4.保（bǎo）證良好的散熱通風環境（jìng），適當（dāng）的溫度（dù）是保證加（jiā）工性能的重要因素

5.更換驅動器或電機，使扭矩符合（hé）實際需要

6.調大驅動電流（liú）仍不能滿足要求，則需更換（huàn）驅動器

7.驅動器送廠（chǎng）維修

十（shí）一．係統（tǒng）引起的尺寸變化不穩定

故障（zhàng）原因

① 係統參數設置不合理

② 工作電（diàn）壓不穩定

③係統受外部幹擾，導致（zhì）係統失步

④已（yǐ）加電容，但係統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致（zhì）有用信號丟失

⑤係統與驅動（dòng）器之（zhī）間信號傳輸不正確

⑥ 係統損壞或內部故障

解決方案（àn）（與上（shàng）對照）

1.快速速度，加速時間（jiān）是否過（guò）大，主（zhǔ）軸轉速，切削速度是否（fǒu）合理，是否因為操作者的參數修（xiū）改導致係統性（xìng）能改變

2.加（jiā）裝穩壓設備

3.接地線並確定已（yǐ）可靠連（lián）接，在驅動（dòng）器脈衝輸出觸點（diǎn）處加抗幹擾吸收電容；一（yī）般的情況下變頻器（qì）的幹擾（rǎo）較大（dà），請（qǐng）在帶負載的請況下（xià）判斷，因為越（yuè）大的負載會讓變頻器負載電流越大，產生的幹擾也越（yuè）大

4.選擇適當（dāng）的電容型號

5. 檢查係統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠（kào），檢查（chá）係統脈衝發生信號是否（fǒu）丟失或增加

6.送廠維修或更換主板

十二．機械（xiè）方麵引起的加工尺寸不穩定

故障（zhàng）原因

①步進電機阻尼片是否過緊或（huò）過鬆

②電（diàn）機插（chā）頭進水造成絕緣性能下（xià）降（jiàng），電機損壞

③加工出（chū）的工件大小頭，裝夾不當

④ 工件出現橢圓

⑤ 絲杆反向間隙過大

⑥ 機械絲 杆安裝（zhuāng）過緊（jǐn）

 解決方案（與上對照）

1. 調（diào）整（zhěng）阻（zǔ）尼盤，使電機處於非共振狀態

2.更換電機插頭，做好防護，或是（shì）更換（huàn）電機

3.檢查進（jìn）刀量（liàng）是否（fǒu）過大或過快造成的（de）過負（fù）荷，檢查工件裝夾不應伸出卡盤太長，避免（miǎn）讓刀

4.檢查（chá）主軸（zhóu）的跳動，檢修主（zhǔ）軸，更換軸承

5.通過打百分表檢查絲杆的（de）反向間隙，是否已從係統將間隙補入，補入後間隙是否過大

6. 檢查絲杆是否存在爬行，是否存在響應慢的現象