​五金（jīn）衝壓模具使用之若幹經驗（yàn）之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也稱衝模、五金模具、五金衝壓模（mó）具，意思差不多都是一樣的。是（shì）指利用固定在衝床或壓力機上的模具對金屬或（huò）非金屬板材施加一（yī）定的壓力，使材料產生分離或成（chéng）型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加工方法。模具（jù）分為很多種，我這裏主要是針對我熟悉的五金衝壓模具（jù）來講。

通過模具加工出來的（de）產品，尺寸、外觀都基本一（yī）樣，沒什麽大的區別，因為能快速成型（xíng），生產效率高，產品質量穩定（dìng），精度符合要求，材料利用率高，操作簡單、工人勞動強度低，對操作工人技術要求不高（gāo），一般（bān）人隻要一進來，跟著別（bié）人學習操作一兩天，很快就能上手，有的甚至不用一兩天，幾分（fèn）鍾就能學（xué）會。如果是產線主機手，要學會操作衝床、送（sòng）料機、整平機、拆模架模（mó）等，都是一些很簡單的活（huó），有力氣、肯吃苦耐勞就行。

平時注意安（ān）全不要（yào）隨便往模具裏麵放任（rèn）何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具（jù）等不要放模具裏邊，有模修來修過模具(專業術語：修模)之後，你（nǐ）打之前就（jiù）要看好了，看他們有沒有把東西（xī）忘記在模具裏麵，當然一般模（mó）修是不（bú）會（huì）犯這樣的錯誤的，不過你也要注意一下。別把模（mó）具打（dǎ）壞了、或者把身上手上（shàng）哪裏傷著（zhe）了，幹這個切記注意安全，一不小心模（mó）具裏麵東西忘記（jì）拿出（chū）來了，衝床打下來就有可（kě）能把模具打（dǎ）壞，萬一裏麵的東西要是飛出來了?，人有（yǒu）可能也會受傷。

有時候叉車叉模（mó）具（jù）的（de）時候，沒叉好（hǎo），模具掉下來了，這個時（shí）候千萬別用手去扶，讓遠一點，模具摔壞了沒事，別（bié）把（bǎ）人砸到了（le）；天車（chē）吊（diào）模具的（de）時候也要注意離模具（jù）遠一點，小心模具晃過來碰著了就不好（hǎo）了。

搞模具這行、或（huò）與模具打交道經常容易出事，新（xīn）人進廠特別要注意這些安全事項。

★衝（chōng）壓（yā）模具的結構介紹

衝壓模具的結（jié）構、衝模的結構（gòu），模（mó）具結構大同（tóng）小異，根據（jù）不同的產品（pǐn）特點及需求設計相（xiàng）應的模具，不同的模具結構，它的功能也不同，生產出來的產品也不同，總的來說有簡單的，有複雜（zá）的。但是不（bú）管結構怎麽複雜，它的基本結構是不變（biàn）的，無外乎是若幹個模板、入塊和標準件。

模具一般是由若幹模板和零件（我們（men）稱之為入塊、或入子）還有標準件組裝而成。

一般（bān）的衝壓模具結構，具體的模板從上到下（包（bāo）括代碼編號）是：

上模的模板有（yǒu）：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上（shàng）墊板（UBU），上（shàng）夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料（liào）板（PSU）；

下模的（de）模板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板（bǎn）；

其它的比（bǐ）較不常用的模板：

上蓋（gài）板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母模等；

一些模具零件有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入（rù）塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲（sī）、線簧、等高套、導（dǎo）柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標（biāo）準（zhǔn）件：外定位、內定位、節距定位、外限位柱（zhù）、內限位柱等；

★衝壓模具的編號

衝壓模（mó）具編號，一般是這樣寫的（de）（舉例）：

工程模（mó）：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的（de）RAH，R代表（biǎo）工程模，H代表（biǎo）總共有八套（從A-H，分別是（shì）RAH、RBH……RHH），A代表第一套（tào）；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱（zhù）、鉚彈（dàn）片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代（dài）表模具編號，前麵的F代表年份，哪一年生產出來的（de）模具，就用代表哪一年的編號說明（míng），如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生產的模具，則是G開頭，此時你再說125模具，那別人多半以為是G0125模（mó）具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號則（zé）是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入（rù）塊（kuài）90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明（míng），那麽第一段的（de）夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏（lǐ）沒有解釋（shì）到的，簡單（dān）做一下說明：

一套（tào）完整的衝壓（yā）模具結構從上到下應該是：

加工代號

模板

其它

編號 中文名稱 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床（chuáng） UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處（chù）理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板（bǎn） － －

“－”代替的表示這個編號不常見或很少用到

★衝壓（yā）常用材料及選用

衝壓所（suǒ）用材料的性質與衝壓（yā）生產的關係非（fēi）常密切，其性質直接影響衝壓工藝設計、衝壓件質量和產品（pǐn）使（shǐ）用壽命，還影響組織均衡生產和衝壓（yā）件生產成本。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應滿足衝（chōng）壓加工和後續工藝性能要求。衝壓加工對材料的基本要求如下。

1、具（jù）有良好的（de）衝壓成型性能

對於成型工序，比如拉伸、折彎、打段差（chà）、凸包等，材料應具有良好的衝壓成型性能，即應有良好的抗（kàng）破裂性、良好（hǎo）的貼模性和定形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造成修模的困難（nán）。對於分離工序，則要求材料具有一定（dìng）的塑性。

2、具有較高的（de）表麵質量

材料表麵應光潔平整，無缺陷損傷。表麵質量（liàng）好的材（cái）料，成型時不易破（pò）裂，不易擦傷模具，製件的表麵質量（liàng）也好。

3、材料的（de）厚度（dù）公差應符合國家標準

因為一（yī）定的模具間隙僅適用於（yú）一定厚度範圍（wéi）的材料，若材料厚度公差太大；不（bú）僅直接影響製件的質量，還（hái）可能導致（zhì）廢品的（de）出現。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏（piān）差過大而引起模具或壓力（lì）機的損壞。

衝壓常用材料及選用

1、衝壓（yā）常用材料（liào）

衝壓生產中最常用的材料是（shì）金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其（qí）中黑（hēi）色金屬主要（yào）有普通碳素（sù）結（jié）構鋼、優質碳素結構鋼、合（hé）金結構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有（yǒu）色金屬主要（yào）有（yǒu）純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙（zhǐ）板（bǎn）、層壓板、橡膠板、塑（sù）料板、纖維板和雲母（mǔ）等。

衝壓用金屬材料的供應狀態一般是（shì）各（gè）種（zhǒng）規格的板料和帶料（liào）。板料可（kě）用於（yú）工程模的生產（chǎn），帶料（卷料）用於連續模的生產，也可以用於工程模的生產。板料的尺寸較（jiào）大，可用於大型零件的衝壓，也可以將（jiāng）板料按（àn）排樣尺寸（cùn）剪裁成條料後（hòu）用於中小型（xíng）零件的衝（chōng）壓；帶料（又稱卷料）有各（gè）種規格的寬（kuān）度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應（yīng）於連續模大批量生產的自（zì）動送料。

關於各種材料的牌號（hào）、規格和性能，可（kě）查閱有關手冊和標準。

2、衝壓（yā）材（cái）料的合理選用

衝壓材料的選用要考（kǎo）慮（lǜ）衝（chōng）壓件的使用要求、衝壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件的使用（yòng）要求合理選材

所選材料應（yīng）能使衝壓件（jiàn）在機器或（huò）部件中正常工作，並具有一定的使用壽命。為此，應（yīng）根據衝壓件的使（shǐ）用條件，使所選（xuǎn）材料滿足相應強度、剛度、韌性（xìng）、耐蝕性和耐熱性等（děng）力方麵的要求。

(2)按衝壓工藝要求合（hé）理選材（cái）

對於任何一種（zhǒng）衝壓件，所選的材料應能按照其衝壓工藝的要求，穩定地成形出不至於開裂或起皺的合格產品，這是最基本（běn）也是（shì）最重要（yào）的選材要求。為此，可用以下方法合理選材。

①試衝。根（gēn）據（jù）以往（wǎng）的生產經驗及可能條件，選擇幾種基（jī）本能滿足衝壓件使用要求的板料進行試衝，最後選擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結果比較直觀，但帶有較大的 盲目性。

②分析與對比。在分析衝（chōng）壓變形性質的基礎上，把衝壓（yā）成型時的最大（dà）變形程度與板料（liào）衝壓成型性能所允許采用的極限變形程度進（jìn）行對（duì）比，並以此作為依據，選（xuǎn）取適（shì）合於（yú）該種零件衝壓工藝要求的板材。

另外，同一種牌號或同一厚度的板材，還（hái）有冷軋（zhá）和熱軋之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱（rè）軋板）。與熱（rè）軋板相比（bǐ），冷軋板尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內部組織致密，衝壓性能更優。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材料應（yīng）在滿足使用性能及（jí）衝壓工藝要求的前提下（xià），盡量價格低廉，來（lái）源方便，經濟性好，以降低衝壓件（jiàn）的成本。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的分類，一（yī）般我們可以簡單的把它分為（wéi）兩種，即工程模和（hé）連續模；

工程（chéng）模又可以分（fèn）為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹一下這（zhè）些模具（jù）的結構和作用；

工程模：也（yě）稱為“單（dān）工序（xù）模”，是指在（zài）衝壓的一次行程中，隻能完成一個衝壓工序的模具。這一（yī）工（gōng）程（chéng）打（dǎ）完了之（zhī）後，需要人工或用機械手把產品從模具裏麵取（qǔ）出來（lái），然後放到下一（yī）站的模具裏麵繼續生產，直到模具的最後一個工序打完，整個產品才算完成。這種模具維修起來簡單，但生產起來費時費力，需要花費（fèi）較多的人（rén）工和時間成本，產（chǎn）品報廢率較（jiào）高。

複（fù）合模：常見的複合模具結構有有複合下（xià）料、複合拉（lā）伸等，這種模具結構和別的工程模結構略（luè）有不同。其凸模(也稱為公（gōng）模或衝頭)設計在下模，其它幾塊模板（bǎn）依次是下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板和下（xià）脫料（liào）板(外脫)，上模依次（cì）是母模(或刀（dāo）口)、內脫板和上墊板構成，內脫使（shǐ）用等高套筒掛在上墊板上麵，然後用打杆（gǎn）或彈簧頂著。比如用來下料的複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低（dī）於母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力（lì）量要足夠大，才能把（bǎ）產品（pǐn）從母模裏麵頂出來，一般如果材料（liào）比較（jiào）厚的（de）話，我們上麵裝的是氮氣彈（dàn）簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在（zài）衝壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要（yào）經驗豐富（fù）的鉗工師傅來操作，但是（shì）生產起（qǐ）來效率很高，打得速度快的話一（yī）個小時可以生（shēng）產上千個產品，節省人工和時間成本，產品報廢率較低。

★彈（dàn）簧的壓縮量和計算

在一套衝壓模具中（zhōng），需要用到比較（jiào）多（duō）的彈性材（cái）料，其中包括各種不同（tóng）規格的彈簧、優力膠、氮氣（qì）彈簧等，按照不同的（de）需要選用不同（tóng）的彈性材料。像折彎、衝孔一般用普通的扁線彈簧就可以了，比如棕（zōng）色彈簧，也稱為咖啡（fēi）色彈簧；如果力量不夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優（yōu）力膠一般用於拉深模具、整形模具、或（huò）整平麵度用。

拉深（shēn）模（mó）具用優（yōu）力膠非常不錯，當然也可以選用氮氣彈（dàn）簧。其他的像頂（dǐng）料銷、浮塊、兩（liǎng）用銷等（děng）一般用（yòng）線簧或黃色彈（dàn）簧，隻要可以脫（tuō）料、不把產品頂出印子、頂變（biàn）形就好了（le）。優力膠（jiāo）的特點就是力量比（bǐ）較均衡，然而其壽命比（bǐ）較短，生（shēng）產一段時間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較少（shǎo）用，通常比較常用氮氣彈簧。整平（píng）麵度優力膠用的多。

彈簧包括扁線彈簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關（guān）係著模具生產是否順利、打出來的產品是否合格等。彈（dàn）簧力量小了，有可能會（huì）造（zào）成產品變形（xíng）、模具不脫料、產品不好從模具裏（lǐ）麵拿出來、帶料，刀口、衝頭容易磨損等各種問題。

扁（biǎn）線彈簧（huáng）一般按（àn）顏色劃分為（wéi）：棕色、綠色、紅（hóng）色、藍色、黃色，力量也依次（cì）減弱，顏色不同，力量大小就不同，壓縮量也不同。

有一個土方法可以計（jì）算（suàn）彈簧的壓縮量，那是我剛進廠學模具不久，對模具（jù）還不怎麽（me）懂，我師父教我的：事先測量一下彈（dàn）簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗中（zhōng），鎖死，然後用卡尺測量一下（xià）彈簧被夾死之後剩下的長度，再用彈（dàn）簧的總（zǒng）長度減（jiǎn）去這個數（shù），再除以總長度即可，此方法任何彈簧通用，比如棕色彈簧長度（dù）為（wéi）60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後（hòu）你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧按（àn）照不（bú）同生（shēng）產次數（shù），比如100萬次、50萬次、30萬（wàn）次，壓縮量選的（de）越大，彈簧壽命越短，模具壽命（mìng）也就（jiù）越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生產一（yī）段時間可能彈簧就沒（méi）力了，質量差一點的彈簧還有（yǒu）可能斷在模具裏麵。一（yī）般按照30萬次來計算彈簧的壓（yā）縮量，也就是（shì）說模具打30萬次彈（dàn）簧可能就沒力了，當然一（yī）般的衝（chōng）壓模具壽命（mìng）都沒那麽長（zhǎng），也可以按最大壓縮量來（lái）計（jì）算，按最大（dà）壓（yā）縮量來計（jì）算的話（huà），隻能保證彈簧不打爆在模具裏麵。模具壓得死一點，對產品平（píng）麵度也有好處。

具體（tǐ）的壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬（wàn）次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以壓下（xià）去多少），彈簧的最大壓縮量等於彈簧的自由高度（dù）乘以彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度（dù）為60mm，那麽它（tā）的最（zuì）大壓縮量為：60*24%約（yuē）等於14，這根彈簧最大可以（yǐ）壓下去14個毫米，它的最大行程是14個毫米，模具的行程（chéng）必須小於14個毫米，超過14個毫（háo）米，彈簧就可能會失效、變形，還有可能打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝床壓不下去等。

模具組立之前，也就是裝模之前（qián），必須先計算（suàn）一下彈簧（huáng）的壓縮量是否（fǒu）合適，這樣在（zài）試模的時候才（cái）不用擔心模（mó）具會出問題、打爆等。