​消失模生產精密（mì）鑄造件表麵形成皺皮的幾大原因

使用消失模生產精（jīng）密鑄造，鑄（zhù）鐵件的含碳量接近於飽和，氣相（xiàng）和精（jīng）密鑄造之間碳的濃度梯度很小，氣相中的遊離碳不（bú）易遷移擴散到鑄件（jiàn）表麵。因此澆注（zhù）鑄鐵件時很少產生表麵增碳。

對（duì）鑄鐵件來說，表麵皺皮是最常見（jiàn）缺陷。因為遊離碳不容易滲入鑄件表層，而是沉積在精密鑄（zhù）造（zào）和鑄型的表麵。這澆注（zhù）時，ＥＳ型和金屬液接觸，分解成氣態、液態和Ｐ模固態（tài）三種成分。

氣（qì）相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯及其衍生物組成；液相主要由苯、甲苯、苯乙烯和玻璃態聚苯乙烯等液（yè）態烴基組成；固相主要由聚苯（běn）乙烯熱解形成的光亮碳（tàn）和焦狀殘留物組。

1）金屬液麵與鑄型間的殘留固相碳形成皺皮缺陷’固些高（gāo）溫碳局部（bù）堆積過多，引起鑄件表麵粗糙，這就是皺皮缺（quē）陷。相中的光亮碳與氣相、液相形（xíng）成（chéng）熔膠黏著狀，液相也會以一定速度分解（jiě）形成二次氣相和固相（xiàng）。液態中的二聚物（wù）、三聚物及再聚合物往往會出現一種粘稠（chóu）的瀝青狀液體。這（zhè）種液（yè）態分解物殘留（liú）在塗層內側，一部分被塗層吸收，一部分（fèn）ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與塗（tú）層之間形成薄膜，這（zhè）部分薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片（piàn）狀（zhuàng）或（huò）皮屑狀的結晶殘（cán）碳，即（jí）形成了皺皮。其（qí）中部分聚集在鑄件表麵，並呈不規則（zé）的粗粒狀，形成滴瘤狀皺皮夾（jiá）渣狀皺皮即主要（yào）是在澆注過（guò）程中，金屬液內卷入未及氣化的（de）聚苯乙烯固態產物，在精密鑄造冷卻凝固後這些煙黑狀碳灰夾雜在鑄（zhù）件的表麵形成不規（guī）則夾渣狀皺皮缺陷。

2）金（jīn）屬液流的“”部位，殘留液相由於表麵張力）冷端ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾渣狀皺（zhòu）皮收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂解產（chǎn）物或（huò）焦油（yóu）狀殘渣的皺皮缺陷程中，軟化收縮，使（shǐ）原來泡沫塑料（liào）中很薄（báo）的蜂窩狀組織（zhī）隔膜增厚好（hǎo）幾千倍，破壞了泡沫狀組織，形成很厚的硬膜。這種液態狀或硬膜狀的聚苯乙烯殘渣（zhā）呈玻璃態漂浮在金屬液麵上或粘附在鑄型型壁上。於是，這（zhè）些在邊界（jiè）Ｊ保持下：皺皮缺陷按外觀可分為：波紋狀皺皮、滴瘤狀（zhuàng）皺皮、冷（lěng）隔狀（zhuàng）皺皮和夾渣狀皺皮，一般波紋狀皺皮深度較淺，而後三種較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴（yán）鶯的（de）達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造缺陷表麵常覆蓋有（yǒu）輕質發亮的碳薄片，在缺陷的凹陷處（chù）充滿有煙黑、碳，為表麵碳缺（quē）陷。皺（zhòu）皮缺陷常出現在金屬（shǔ）來的液態（tài）ＥＳＰ，在鐵水冷凝過（guò）程中來不及氣化，因表麵（miàn）張力與（yǔ）鐵水不同，引起收縮，在金屬液（yè）冷卻凝固後使它（tā）形成不液最後流到部位或（huò）液流的“冷端”部位。連續的波紋狀皺皮缺陷（xiàn）和冷隔狀皺皮。

3）脈動式的流動過程產生（shēng）皺皮缺陷ＥＳ液態金（jīn）屬Ｐ和（hé）接觸後迅速氣化，產生大量的氣體。在澆注初期。金（jīn）屬壓（yā）頭較大，液（yè）態金屬充型順利。但是（shì）隨著精密鑄造澆注（zhù）進行。由於塗料和鑄型透氣（qì）性一定，氣隙處的壓力逐漸（jiàn）增大，這（zhè）樣，必然在某一時刻金屬壓頭與氣隙處壓力達到（dào）平衡，此瞬間皺皮缺陷的產生機理皺皮的產生是（shì）一個複雜（zá）的過程，涉（shè）及模型的受熱。