​熔模（mó）鑄件：蠟模精密鑄造技術的介紹

   熔模鑄（zhù）件現稱熔（róng）模精密精密鑄（zhù）造，是一種（zhǒng）少切削或無切削的精密（mì）鑄造工藝，是精密（mì）鑄造（zào）行業中的一項優異（yì）的工（gōng）藝技術，其應用非常廣泛（fàn）。它不僅適（shì）用於各種類型、各種合金的精密鑄造，而且生（shēng）產出的鑄件尺寸精度、表麵質（zhì）量比其它精（jīng）密鑄造方法要高，甚至其它精密鑄造（zào）方法難於鑄（zhù）得的（de）複雜、耐高溫、不（bú）易於加工的鑄件，均可采用熔（róng）模精密精密鑄造鑄得。

熔模精（jīng）密精密鑄造是在（zài）古代蠟模精密鑄造的基礎上發展起來的。作為文明古國，中國是使用這一技術較早的國家（jiā）之（zhī）一，遠在公元前數百年，我國古代勞動人民就創造（zào）了這種失蠟精密鑄造技術，用來精密鑄造帶有各種精細花紋和文字（zì）的鍾鼎及器皿等製品，如春秋時（shí）的曾侯乙墓尊（zūn）盤等。曾侯乙（yǐ）墓尊盤底座為（wéi）多條相互纏繞的龍，它們首尾（wěi）相連，上下交錯，形成中間鏤空的多層雲紋狀圖案，這些圖（tú）案用普通（tōng）精密（mì）鑄造工藝很難製造出來，而用失蠟（là）法（fǎ）精密（mì）鑄造工藝，可以利用石蠟沒有強度、易於雕刻的特點，用普（pǔ）通工具就可（kě）以雕刻出與所要得到的曾侯乙墓尊盤（pán）一（yī）樣的石蠟材質的工藝（yì）品，然後再附加澆注係統，塗料、脫（tuō）蠟、澆注，就可以得到（dào）精美的曾（céng）侯乙墓尊盤。

現代熔模精密鑄造方（fāng）法在工業生產中得到（dào）實際應用是在二十（shí）世紀四十年代。當時航（háng）空噴氣發動機的發展，要求製造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀（zhuàng）複雜，尺寸精確以及表麵光潔的（de）耐（nài）熱合（hé）金零件。由於耐熱（rè）合金材料難於（yú）機械加工（gōng），零件形狀複雜，以致不（bú）能或難於用其（qí）它方法製造，因此，需要尋找一種新的精密的成型工藝，於是（shì）借鑒（jiàn）古代流傳下來的失（shī）蠟精（jīng）密鑄造，經過對材料（liào）和工（gōng）藝的改進，現代熔模精密鑄造方法在古（gǔ）代工藝的基礎上獲得重要的發展。所以，航空工業的發展推動了熔模精密鑄造的應（yīng）用，而熔模精密鑄造的不斷改進和完善，也為航空工業進一步提高性能創（chuàng）造了有利的條件。

我國（guó）是於上世紀五、六十年代開始將熔模精密鑄造應用（yòng）於工業生產。其後這種先進的精密鑄造工藝得到巨大的發展，相繼在航空、汽車、機床、船舶、內（nèi）燃機、氣輪機、電（diàn）訊儀器、武器、醫療器械以及刀具等製造工業中（zhōng）被（bèi）廣泛采用，同時也用於（yú）工藝美術品的製造。

所謂熔（róng）模精（jīng）密鑄造工藝，簡單（dān）說就（jiù）是用易熔材料（例如蠟料或塑料）製成可熔性模型（簡（jiǎn）稱熔模或模（mó）型），在其上（shàng）塗覆若（ruò）幹層（céng）特製的耐火塗料，經過幹（gàn）燥和硬化形成（chéng）一個整（zhěng）體型（xíng）殼後，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然後把型殼（ké）置於砂箱中，在其四周填充幹（gàn）砂造型，最後將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒（如采用高強度型殼時，可不必造（zào）型而將脫模後的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經焙燒後，於其中澆注熔融金（jīn）屬而得到鑄件。

熔（róng）模鑄件尺寸精度（dù）較高，一般可達CT4-6（砂型精密鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由於熔模精密鑄造的工藝過程複雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加（jiā）熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收（shōu）縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普（pǔ）通熔模鑄件（jiàn）的尺（chǐ）寸精度雖然較（jiào）高（gāo），但其一致性仍需提（tí）高（采用中、高溫蠟料（liào）的鑄（zhù）件尺寸（cùn）一致性要提高很多）。

壓製熔模時，采用型腔表麵光（guāng）潔度高的壓型，因此，熔模的表麵光潔（jié）度也（yě）比較高。此外，型殼由耐高溫的特（tè）殊粘結劑和耐火材（cái）料配製成的耐火塗料塗掛在熔模上而製成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表麵光潔度高。所以，熔模鑄件的表麵光潔度比一般精密（mì）鑄造件的高，一般可達（dá）Ra.1.6~3.2μm。

熔模精密鑄造（zào）最大的優（yōu）點就是由於熔模鑄件有著很高的尺寸（cùn）精度和表麵光潔度，所以可減少機（jī）械加工工作，隻是在零件上要求（qiú）較高（gāo）的部位留少許加工餘量即可，甚至某些鑄件隻留打（dǎ）磨、拋光餘（yú）量（liàng），不必機械（xiè）加（jiā）工即可使（shǐ）用。由此可見，采用熔模（mó）精密鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材（cái）料。

熔模精密鑄造方法的另一優點是，它可以精密鑄造各種合金的複（fù）雜的鑄件，特別可以精密鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式（shì）發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔（qiāng），用機械加工（gōng）工藝幾乎無法形成（chéng）。用熔模精密鑄造工藝生產不僅可以做到（dào）批量生產，保證了鑄（zhù）件的一致性，而且避免（miǎn）了機械（xiè）加工後（hòu）殘留刀紋的應力集中。