​精密鑄（zhù）造工藝流程知識總結

精密鑄造是鑄造的方法之一。精密鑄造是（shì）相對於傳統的鑄造工藝而言（yán）的一種特種（zhǒng）鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的（de）鑄造（zào）精度。較普遍的做（zuò）法是：首先根（gēn）據產品要求（qiú）設計製作（可留餘量非常小或（huò）者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重複塗料與撒砂工序（xù），硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟（là）模溶化掉，是為（wéi）脫蠟，獲得型腔；焙（bèi）燒型殼以獲得足夠的強（qiáng）度與（yǔ）透氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的成品。根據（jù）產品需要或（huò）進行（háng）熱處（chù）理與冷加工。

一、什麽是不（bú）鏽鋼的精密鑄造

在（zài）生產不鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異（yì），無法用彎管等（děng）工藝進行生產時，為（wéi）生產這類不規則形狀（內部為空心或實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出（chū）款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流（liú）程

1、根據（jù）不同（tóng）形狀的產品做模具。模具分上下凹模方（fāng）式，通過車、刨（páo） 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品（pǐn）半邊一致（zhì）。因為臘（là）模主要用於工業蠟壓型使用，因（yīn）此（cǐ）選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的（de）鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具（jù）生產出（chū）大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下（xià）一隻工業蠟實芯（xīn）模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預（yù）先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實（shí）芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模（mó）頭上的多個蠟（là）模塗上工業（yè）膠水後均勻噴上第一層細砂（shā）（一種（zhǒng）耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這（zhè）樣能確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的（de）蠟模自然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自（zì）然（rán）風幹的時間取決於產品本身內部的複雜（zá）程度，一般精鑄件第一次的風幹時間大（dà）約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完（wán）並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續（xù）上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層（céng）砂（shā）顆粒大小（xiǎo）要比之前的第一層砂來的大（dà）、來的粗。噴完第（dì）二（èr）層砂後也是在設定的恒（héng）溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後（hòu），依次類推進（jìn）行第三次噴砂（shā），第（dì）四（sì）次噴砂，第五（wǔ）次（cì）噴砂（shā）等工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一（yī）般情（qíng）況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂（shā）的（de）砂粒大小均不（bú）一樣，通常後道工序的砂粒均較前道（dào）工序砂粒粗，風幹（gàn）的時間長短（duǎn）也（yě）不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天（tiān）左右。

8、將（jiāng）已完成噴（pēn）砂工序的蠟（là）模在烘烤工（gōng）序前（qián），再均勻塗上一（yī）層白色的工業乳膠（矽（guī）溶漿），以（yǐ）起到粘（zhān）結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的脆性，便於（yú）敲碎砂層，取出（chū）毛坯。

9、烘（hōng）烤工序 將（jiāng）固定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放（fàng）入金屬密閉的專用烘箱（xiāng）裏加熱（常用（yòng）是 燒煤（méi）油的蒸氣爐）。因工業（yè）臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形（xíng）成臘水（shuǐ）沿著澆口流（liú）出，這個過程即為脫（tuō）臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂（shā）殼。精密（mì）鑄造（zào）的關（guān）鍵（jiàn）就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反複使（shǐ）用多次，但這（zhè）些臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯（pī）表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率（lǜ））。

10、烘烤砂（shā）殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘（hōng）烤砂（shā）殼，通常在溫度 很（hěn）高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已（yǐ）經（jīng）高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶（róng）不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質（zhì）混入，工廠必須檢（jiǎn）測材質（zhì）百分比。然後根據 需要的比例進行調釋（shì），例如增加那（nà）些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷（lěng）卻凝固後，借助（zhù）於機（jī）械工具（jù）或人力將最外層的沙殼敲碎，露（lù）出固（gù）體狀 的不鏽鋼（gāng）產品即（jí）為原先（xiān）蠟模（mó）的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然後（hòu）將（jiāng）逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件（jiàn）

14、檢驗毛坯：表麵有（yǒu）砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品（pǐn）清洗（xǐ）後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必（bì）須經過清洗工（gōng）序。

16、進行其它工（gōng）序加工，直至成品。