​數控機床加工工（gōng）藝（yì）分析

數（shù）控機床加（jiā）工工藝涉及（jí）麵廣，而且影響因（yīn）素多，對工件進行（háng）加工工藝分析時，更應考慮數控機床的加工特點。

1. 分析零件圖中的尺寸標注方法

以同一（yī）基（jī）準引注尺寸（cùn）或（huò）直接標（biāo）注坐標尺寸的（de）方法為統一基準標注方法，這種標（biāo）注方法最符合數控機（jī）床的（de）加工特點，既方便編程，又保持了設計基準、工藝（yì）基準、測量基準與工件原點設置的一致（zhì）性（xìng）。而設計人員在標注尺寸時較多考慮裝配與使用特（tè）性方麵的（de）因素，常采用（yòng）局部分散的（de）標注方法（fǎ），這種（zhǒng）標注方式給工序安排與數（shù）控編程帶來許多不便，宜將（jiāng）局部分散的標注方法改為（wéi）統（tǒng）一基準標注方法，由於數控加工精度及重複定位精度（dù）很高（gāo），統一基準標注方法不會產（chǎn）生較（jiào）大的累積誤差。

2. 分析（xī）構成零件輪廓的幾何元（yuán）素條件

構成零件輪廓的幾何（hé）元素條件是數控編程的重（chóng）要依據。手工（gōng）編程時要計算構成零件輪廓的每一個節點（diǎn）坐標，自動編程時要對構成零件輪廓的所有幾何元素進行定義，如果某一條（tiáo）件不充分，則無法計算零件輪廓的節點坐標和表達零件輪廓（kuò）的幾何元素，導致無法進（jìn）行編程，因此圖紙應當完整地表達構成（chéng）零件（jiàn）輪廓的幾何元（yuán）素。

3. 分析（xī）工件結構的工藝性

1）工件（jiàn）的內腔與外形應盡量采用統一的幾何類型和尺（chǐ）寸

如：同一（yī）軸上直徑差不多的（de）軸肩退刀槽的寬度應盡量（liàng）統一尺寸，這樣可以減少（shǎo）刀具的規格和換刀的次數，方便（biàn）編程和提高數控機（jī）床加工效率。

2）工件內槽及緣板間的過渡圓角半徑不應過小

過渡（dù）圓角半徑反（fǎn）映了（le）刀具直徑的大小，刀具直徑和被加工（gōng）工件輪廓的（de）深度之比與刀具的剛度有關，當R＜0.2H時(H為被加（jiā）工工件輪（lún）廓麵的深度)，則判定（dìng）該工件該部位的加工工藝性較差；如圖3b所示，當R＞0.2H時，則刀（dāo）具的當量剛度較（jiào）好，工件的加工質量能得到保證。

3）工件槽底圓角半徑不宜過大

銑削工件底平麵時，槽底的圓角（jiǎo）半徑r越大，銑刀端刃銑削平麵的能力就越差，銑刀與銑削平麵接觸的最大直徑d=D-2r (D為銑刀直徑)，當D一定時，r越大，銑刀端刃銑（xǐ）削平麵的麵積越小，加工表麵的能（néng）力（lì）相應減小。

4）分析（xī）零件定位基準的可靠性

數控加工應盡量采（cǎi）用（yòng）統一的基準（zhǔn）定位，否則會（huì）因工件的安裝（zhuāng）定位（wèi）誤差而導致工（gōng）件加工的位置誤差和形狀誤差。如果在數控機（jī）床上需要對工（gōng）件調頭加工，最好選用已加工的外（wài）圓或已加工的內孔作為定位基準（zhǔn）。如果沒有則（zé）應設置輔助基準，必要時在毛坯上增加工藝凸台或製作工藝孔，加工結束後再處理所設的輔助基準。