​數控機床的加工特點

    數控機床以其精度高、效率高、能適應小批量多品種複雜零件的加工等優點，在機械加工中得到日益廣泛的應用。概括起來，數控機（jī）床的加（jiā）工有以下幾方麵的優點。

(1)適應（yīng）性強。適應性即所謂的柔性，是指數控機床隨生產對象變化而變化的適應能力。在數控機床上改（gǎi）變加工零件時，隻需重新編製程序，輸入新的程序後（hòu）就（jiù）能實現（xiàn）對新的零件的加工;而不需改變機械部分和（hé）控製部分的硬件，且生（shēng）產（chǎn）過程是自動完成的。這就為複雜結構零件的單件、小批量生產以及試製（zhì）新產品提供了極大的方便。適應性強（qiáng）是數控機床最突出的（de）優點，也是數控（kòng）機床得以生產和迅速發展的主要原因。

(2)精度高，質量穩定。數控機床是按數（shù）字形式給出的指令進行加工（gōng）的，一般情況下工作過程不需要人工幹預，這就消除了操作者人為產生的誤差。在設計製造數控機（jī）床時，采取了許多措施，使數控機床的機械部（bù）分達到了較高的精度和剛度。數（shù）控（kòng）機床工作（zuò）台（tái）的移動當量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙（xì）與絲杠螺距誤差等均可由數控（kòng）裝（zhuāng）置進行補償，高檔數控機床采用光柵尺進行（háng）工作台（tái）移動的閉環控製。數控機床的加（jiā）工精度由過去的±0.01 mm提高（gāo）到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已達（dá）到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控（kòng）機床的傳動係統與機床結構都具有（yǒu）很高的剛度和熱穩（wěn）定性（xìng）。通（tōng）過補償技術，數控機床可獲得比本身精度更高（gāo）的加工精度。尤其提（tí）高了同一批零件生產的一致性，產品合格率（lǜ）高，加工質量穩定。

(3)生產（chǎn）效率高。零件加工所需的（de）時間主要包括機動時間和輔助時（shí）間兩部分。數控機床主軸的轉速（sù）和進給量的變化範圍比普通（tōng）機床（chuáng）大，因此數控機床每一道工序都可選用（yòng）最有利（lì）的切削用量。由於數控機床結構（gòu）剛性好，因此允許進行（háng）大（dà）切削用量的強力切削，這就提高了數控機床的切削效（xiào）率，節省了機動（dòng）時間。數控機床的（de）移動部件空行程運動速度快，工件裝夾（jiá）時間短，刀具可自動更換，輔助時間比一般機床大為減少。

數控機床更換（huàn）被加工零件時幾乎不需要重新調整機床，節省了零件安裝調整時間。數控（kòng）機床加工質量（liàng）穩定，一般隻作首件檢（jiǎn）驗和工序間關鍵尺寸的抽樣（yàng）檢驗，因此（cǐ）節省了停機檢驗時間。在加工中心機床上加工時，一台機床實現了多（duō）道工序的連續加工（gōng），生（shēng）產效率的提高更為顯著（zhe）。

(4)能實現複雜的運動。普通（tōng）機床難以實現或無法（fǎ）實現軌跡為三次以上的（de）曲線或曲（qǔ）麵的運動，如螺（luó）旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲（qǔ）麵;而數控機床則（zé）可實現幾乎（hū）是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲麵，適應（yīng）於複雜異形（xíng）零件的加工。

(5)良好的（de）經濟效益。數控機床雖然設備昂貴，加工時分攤到每（měi）個零件上的設備（bèi）折舊費較高。但在單件、小批量生產的情況下，使用數（shù）控機（jī）床加工可（kě）節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產費用。數控機（jī）床加工零件（jiàn）一般不需製作專用夾具，節省了工藝裝（zhuāng）備費用（yòng）。數控機床加工精度穩定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。此外，數控（kòng）機床可（kě）實現一機多（duō）用，節（jiē）省（shěng）廠房麵積和（hé）建廠投資。因此使用數（shù）控機床可獲得良好的經濟效益。

(6)有利於生產管理的（de）現代化。數（shù）控機床使用數字（zì）信息與標準代碼處（chù）理、傳遞信息，特別是在數控機床上使用計（jì）算機控製，為計算機輔助設計、製造以及管理一體化奠定了基礎。