​丈量數控（kòng）機床刀（dāo）具尺寸的簡便方法

介紹（shào）了一種丈量機床刀具尺寸（cùn）的簡便方法（fǎ），在加工中心刀具丈量儀（yí）出現故障的情況下使用千分表（biǎo）可以精確（què）丈（zhàng）量加（jiā）工中心刀具長度（dù），從而盡可能減少生產損失。

現代化的高檔數控加工機床一般都配置有刀具丈量儀，用來自動丈量刀具的（de）長度和直徑等（děng），數控機床在進（jìn）行零件加工時可以自動進行（háng）刀具半（bàn）徑補償(G41/G42/G40)和刀具長度補償(G43/G44/G49)。 而對於具有三維刀具（jù）補償(Three-Dimensional Tool Compensation)功能的高檔數控機床，如高檔數控加工中心，在其多坐標聯動加工中，刀具移動（dòng）過程中可在三個坐標方向對刀具進行偏移補償，可實現用刀具側麵加工的補償，也可實現用刀具（jù）端麵加工的補償，因此刀具長度和（hé）直徑的確定（dìng）就顯得更重要，精（jīng）確丈量的刀具長度可（kě）以使數控機床在進行五軸聯動加工時精確保證零件的加工質量。 例（lì）如德瑪吉（jí）的DMU70eV五軸聯動加工中心（xīn）。 一般的情況下刀具直（zhí）徑是（shì）已知的，可以直接輸進到機床的刀具參數表中，而刀具需要裝到刀具夾上然（rán）後裝進機床刀（dāo）具庫， 這樣裝上的刀具長度是隨意的，需要使用對刀儀丈量刀具（jù）長度（dù）。 可是生產當中（zhōng）一（yī）旦刀具丈量儀出現故障而廠家又不（bú）能及時到現場維修（xiū），就會影響生產，增加生產本錢（qián）。

使用千分表丈量數控機床刀具尺寸的精確丈量過程如下:

首先將銑刀裝進機床（chuáng）刀具庫中，自動（dòng）換刀命令M6 調出該（gāi）刀具（jù）：

將（jiāng）千分表的磁力吸（xī）盤吸附在機床工作台上，調整千分（fèn）表的（de）觸頭朝+Z方向（xiàng），固定好千分表，如圖所（suǒ）示：

打開機床的手動執行功（gōng）能（néng），使用手（shǒu）輪移動機床主軸頭，使銑刀最低端麵（miàn）A壓在千分表的球觸頭上麵，繼續移動主軸（zhóu）頭使千分表指針轉動到一個整數值， 讀取機床屏（píng）幕一個坐標（biāo）係下的Z軸坐標值並（bìng）記錄：

抬高機床主軸頭，然（rán）後用同樣的方式丈量機床主軸上頭的（de）端麵B，使千分表指（zhǐ）針轉動到同一個整數值，然後讀取機床屏（píng）幕上同一個坐標係下Z軸坐標值並記錄（lù）：

將兩次丈量的坐標值相減， 差值即為刀具長度L：

為了進步丈量精度，可以用同樣的方式連續丈量多次後取其（qí）均（jun1）勻值：

對於端麵（miàn）不平的刀具可以（yǐ）在刀具的（de）端麵借助（zhù）標準量塊， 丈量出的數（shù）值L減（jiǎn）往（wǎng）量塊的厚度。

修改機床刀具庫參數表中該刀（dāo）具的參數，將刀具長度數（shù）值L輸（shū）進（jìn）機床刀具庫參數表中， 由於刀具半徑、角半（bàn）徑等數值在每把刀具所附參數表中（zhōng）都有，可以（yǐ）直接輸（shū）進機床刀具庫參數表中。

結論

筆者（zhě）采用此方法丈量了新更換的兩把（bǎ）銑刀的長度，輸進機床刀具庫參數表中， 使用該刀具加工了零件（jiàn）的兩個五軸聯動精加工程序， 加工完（wán）的零（líng）件完全符合加工精度和表麵質量要求。