​數控車床多把（bǎ）刀具加工螺紋的（de）對刀方法（fǎ）

我們在數控車床上進行（háng）螺紋（wén）加工時，通常采用一把刀具進行切削。在加工（gōng）大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過（guò）多年的探索，我（wǒ）們摸索出了（le）一種（zhǒng）在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車（chē）刀進行。在加工過程（chéng）中（zhōng），當粗車刀片磨損到極（jí）限後，把精車刀片換到（dào）粗車刀具上，精（jīng）車刀具重新換（huàn）新刀片。這樣能在保證（zhèng）螺紋切削加工精度的同（tóng）時（shí），也降低（dī）刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精（jīng）螺紋刀具的對刀精（jīng）度。

1.操作方法

把工件端麵和外圓都切削一刀(端（duān）麵平（píng），車外圓)，然後測量外圓直（zhí）徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用（yòng）手（shǒu）搖（yáo）脈衝發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件（jiàn），輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在（zài）X軸所顯（xiǎn）示記錄的數據上向（xiàng）負方向進給1～2mm。同樣用手（shǒu）搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加（jiā）工，操作步驟和粗車刀具對刀方（fāng）法（fǎ）完全（quán）一致。這樣就（jiù）不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加（jiā）工，也同樣不（bú）會產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把刀具的（de）實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸（zhóu）時，建議手搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。