​降低五金衝壓件凹凸的5大方（fāng）法，實用性超強！

造成五金衝壓件凹凸的原因（yīn）大多（duō）是由於原（yuán）料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的同時也使生產率大肆下（xià）降。那麽我們該如何去（qù）避免這種問題呢?下麵根據實踐中給大家總結以下降低（dī）五金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方（fāng）法：

1、拉延模的檢查和修正：拉（lā）延模需要做（zuò）定期的檢查和維護（hù），以減少（shǎo）凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的做法是（shì）用樣品檢查壓邊圈（quān）的粘合劃（huá）傷和（hé）加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的（de）檢查和修正：剪切工序後出現（xiàn）凸凹（āo）的原因是由於剪切過程中（zhōng）產生了鐵粉（fěn），因此在衝壓（yā）前必（bì）須觀察鐵粉避免凸凹的發生（shēng）。

3、適當的機械手速度：對於半（bàn）自動的拉延模生（shēng）產來說，當拉延凸（tū）模在下（xià）模位置，機械手速度（dù）又很（hěn）快的時候，毛（máo）刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這（zhè）種問題，我們可以在生產前做製（zhì）件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到製件和（hé）下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在衝壓生產前必（bì）須在材料區或者衝壓線檢查二重（chóng）截斷（duàn）麵，以（yǐ）及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產前（qián）必需同時檢（jiǎn）查和修（xiū）整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，並且還需留意輥子間隙和（hé）清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛（diān）末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及（jí）時削減。

掌握（wò）好降（jiàng）低五金衝（chōng）壓件凹凸的5大方法就可以盡可能的避免衝壓件凹凸而產生不良品。