​CNC數控加工原理與特點（diǎn）？？

當我們使用機床加工零件時，通常都需要對（duì）機床（chuáng）的各種動作進行控製，一（yī）是控製動作的先後次序，二是控製機床各運動部件的位移量（liàng）。采用普通（tōng）機床加工時，這種開（kāi）車、停車、走刀、換向、主軸（zhóu）變速和開關切削液等操作都（dōu）是由（yóu）人工直接控製的。采（cǎi）用自動機床和仿形機（jī）床加（jiā）工時，上述操作（zuò）和運動參數則是通過設計好的凸輪、靠模和擋塊等裝置以模擬量的形式來控製的，它們雖能加工比較複雜的零件，且有一定的（de）靈活性和通（tōng）用性，但是零件的加工精度受凸輪（lún）、靠模製造精度的影響，而且工序準備時間也很長（zhǎng）。

采用數控機床加工零（líng）件時，隻需（xū）要將零件圖形和（hé）工藝參（cān）數、加工（gōng）步驟等以數字信息的（de）形式（shì），編成程序代碼輸入到機（jī）床控製係統中，再由其進行運算處理後（hòu）轉成驅動伺（sì）服機構的指令信號，從而控製（zhì）機床各部（bù）件（jiàn）協調（diào）動作，自動地加工出零件來。當更換加工對象時，隻需要重新編寫程序代碼，輸入給機床，即可由數控（kòng）裝置代替人的大腦和（hé）雙（shuāng）手的大部分功能，控製加工的全過（guò）程，製造出（chū）任意複雜的零件。

數控機床的控製（zhì）係統一（yī）般都能按照數字程序指令控製機床實（shí）現主軸自動啟停、換向和變速，能自動控製進給速度、方向和加工路（lù）線，進行加工，能選擇（zé）刀具並根（gēn）據刀具尺寸調整吃刀量及行走軌跡，能完（wán）成加（jiā）工中所需要的各種輔助動作。