​CNC插（chā）銑加工大（dà）幅提高切削效率和刀具壽命

在提高金屬切削效（xiào）率上（shàng）所取得的許（xǔ）多重大進展，都是（shì）刀具製造商、機床製（zhì）造商和軟件開發商共同努力的結（jié）果。插銑（Z軸銑削）加工就是一（yī）個很好的例子。

插（chā）銑加工時，旋轉的刀具沿（yán）著Z軸方（fāng）向直接向下切入工件，並沿Z軸向上（shàng）退刀，然後在X軸或Y軸方向橫移一段距離，再（zài）進行與上一次切削部分重疊的垂直切削，切（qiē）除更多（duō）的（de）工件材料（liào）。

插銑加工有許多好處。尤其是在長（zhǎng）懸伸加工中（如銑削深（shēn）模（mó）腔），傳統（tǒng）的平麵銑削方式（即從工件一側銑到另一側）為了盡量減小會引起顫振的側向力，不得（dé）不降低切削速度。而在插（chā）銑時，切削力直接傳入機床主軸和工作台，因此可獲（huò）得比傳統銑削方式高得（dé）多的金屬去除率。據AMT軟件公司介紹，該公（gōng）司開發的（de）Prospector CAM軟件包中納入（rù）了插銑功能，與使用紐扣型麵（miàn）銑刀（dāo）的傳統平麵粗銑相比，插銑（xǐ）加工的金屬去除率至少可以提高50％。

由於插銑能（néng）最大限度地減小（xiǎo）作用於機床零（líng）部件的橫向負荷，因此（cǐ）能用於剛性不足的老式機床或輕型機床，以提高生產率。小猪黄色视频機床公司營銷經理張生對插銑可（kě）以減小作用於低（dī）性能機床上的切削力的說法表示讚同，但他補充說，在結構設計有（yǒu）利於插銑加工（gōng）的新型機（jī）床上，能夠最大限度地發揮該（gāi）工藝的優勢。他指出，由於插銑切（qiē）削力（lì）直（zhí）接（jiē）傳入機床（chuáng）主軸和工作台，因此可以最（zuì）大限度地減（jiǎn）少因（yīn）工件夾持不牢而產生的各種問題。

小猪黄色视频李小姐表示，插（chā）銑有助於減少（shǎo）傳入刀具和工件中的切削熱。她（tā）說（shuō），“插銑加工時，傳入工件的熱量並不多，因為刀具旋轉時切入和切出工件的速度（dù）很快。隻有移動（dòng）步（bù）距的很小一部分（fèn）工件與刀具接觸。”

在切削難加工材料（如不鏽（xiù）鋼、高溫合金和鈦合（hé）金）時，這一特點特別具有優勢。李小姐在（zài）進行插銑演示時解釋（shì）說，“通常，金屬切屑的溫度很高，你甚至可以在切（qiē）屑堆（duī）中烤熱一塊三明治。然而，當插銑加工結束時，你可以馬上把自己的手放在（zài）工件上，而且摸起來感（gǎn）覺比較涼。” 減少切削熱除了可以延長刀具壽命以外，還能（néng）最大限度地減小工件變形。