​CNC加工中心維（wéi）護保養方法，工廠必須重視

CNC設備的正確操作和維護保養（yǎng）能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發（fā）故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機（jī）床使用壽命。這項工作必須從工（gōng）廠的管理層（céng）麵高（gāo）度重視並（bìng）執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操（cāo）作人員負責設備的使用（yòng）、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責設備（bèi）的維修及必要的維護；

3、車間管（guǎn）理人（rén）員負責對整個（gè）車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用（yòng）之基本要（yào）求

1、數（shù）控設（shè）備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接（jiē）照射和（hé）其（qí）它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如（rú）衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動（dòng）幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹（gàn）擾信號等影響（xiǎng），數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控（kòng）機（jī）床使用），增設穩壓裝（zhuāng）置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維（wéi）持

1、開機後，必須先（xiān）預熱10分鍾（zhōng）左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油（yóu）路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（zhì）（移動三軸行程至各軸行程中間（jiān）位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰（huī）塵鐵屑進行清掃清潔：包括（kuò）機床（chuáng）控製麵板（bǎn）、主軸（zhóu）錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫（kù）刀臂（bì）及刀倉、轉塔（tǎ）；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦（tǎn）克鏈裝置、切屑槽（cáo）等；

2、檢查潤（rùn）滑油（yóu）液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷（lěng）卻液箱內（nèi）冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查（chá）主軸內錐孔空氣吹氣是否（fǒu）正常，用幹淨棉（mián）布擦拭主軸（zhóu）內錐孔，並（bìng）噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀（dāo）臂和刀（dāo）具，尤其是刀爪；

7、檢（jiǎn）查全部信號燈，異警警示燈是（shì）否正常；

8、檢查（chá）油壓單元管（guǎn）是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維（wéi）持機器四周（zhōu）環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空（kōng）氣濾網，冷（lěng）卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢（jiǎn）查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否（fǒu）偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順（shùn）暢；

5、如有油冷機檢查油（yóu）冷機（jī）油，如低於刻（kè）度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體（tǐ）中的雜質和水（shuǐ）份，檢查油霧分離器中的（de）油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動（dòng）係統中的密封性，因為氣路係統（tǒng）的好壞直接（jiē）影響（xiǎng）換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進（jìn）入數控裝置內部。在機（jī）加車間（jiān）的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬（shǔ）粉末，一旦它（tā）們（men）落在（zài）數控係統內的電路板（bǎn）或電（diàn）子器件上，容易引起元器間絕（jué）緣電（diàn）阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情（qíng）況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以（yǐ）及碰塊；

3、檢查打刀（dāo）缸油杯油是否足夠，不足及時添（tiān）加；

4、檢查機器上的指示牌與警告（gào）銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆（chāi）開軸防屑護（hù）罩，清潔軸油管接（jiē）頭，滾珠導螺杆，三（sān）軸限（xiàn）位開關，並檢（jiǎn）測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否（fǒu）良好；

2、檢查各軸（zhóu）伺服馬達及頭部是否正（zhèng）常運轉，有無異常聲（shēng）音；

3、更換油壓單（dān）元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間（jiān）隙，必（bì）要時可調整補償量；

5、清潔（jié）電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭（tóu）、插座、開關是否正常；

7、檢（jiǎn）查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗（xǐ）切（qiē）削水箱，更換切削（xuē）液。

▌ 年度（dù）專業維（wéi）護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應由（yóu）專業工程師（shī）進行。

1、接（jiē）地保護係統應有完好（hǎo）的連續（xù）性，確保人身安全；

2、 對斷路器（qì）、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆（sōng）動，噪音（yīn）是否過（guò）大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃（guì）內散熱風機（jī）正（zhèng）常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻（pín）繁跳閘，應及（jí）時（shí）找出原因並排除；

5、檢查各軸垂（chuí）直精度，調整機床的幾（jǐ）何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能（néng）的基礎（chǔ）。例如（rú）：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸（zhóu）對台麵的垂直（zhí）度不好會影響加工工件的平行度等等。因（yīn）此對幾何精度的恢複是我（wǒ）們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆（gǎn）的磨損和間隙，並檢查各軸兩（liǎng）端（duān）支撐軸承是否損（sǔn）壞。當聯（lián）軸（zhóu）器或軸（zhóu）承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損（sǔn）壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄（xiè）漏，嚴重影響絲杆和主（zhǔ）軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時（shí）更換之。防護罩不好直接加速導（dǎo）軌的磨（mó）損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆（gǎn）的校直，由於有些（xiē）用戶在機床（chuáng）發生碰撞後或（huò）塞鐵（tiě）間隙（xì）不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程（chéng）安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中（zhōng）也處在自然狀態；

9、檢查與調整機（jī）床主軸的帶（dài）傳（chuán）動係統，適（shì）當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床（chuáng）在加工（gōng）中打滑或丟轉，必要時（shí）更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔（dàng）轉（zhuǎn）換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清（qīng）潔與（yǔ）調整。調整刀（dāo）庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主（zhǔ）軸定向（xiàng）橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件（jiàn）處添（tiān）加潤滑油脂（zhī）；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作（zuò）是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵（chén）積聚過多，不及時清理，會引起數控（kòng）櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝（zhuāng）置的（de）定期維護（hù）：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是（shì）否插穩（wěn），路由器清潔維護等；

13、直流電（diàn）動機電刷的定（dìng）期檢查和更換：直流電動（dòng）機電（diàn）刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機（jī）損壞。為此，應對電動機（jī）電刷進行定期檢（jiǎn）查和更換，數控車（chē）床，數（shù）控銑床，加工中心等，應（yīng）每年檢查一次；

14、定期（qī）檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係統不（bú）通電期間能保持其存（cún）儲（chǔ）器的內（nèi）容（róng）。在一般情況下，即使尚未（wèi）失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換（huàn）時RAM內信息丟失；

15、清（qīng）潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清（qīng）洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作（zuò）麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。