​如何解決數（shù）控切割機誤差大的問題？

機電一體化的切割機（jī）稱之為數控切割機，例如數控等離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們是通過數字程序驅動機床運動的，隨著機床運（yùn）動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。

經過幾十年的發展，數控切割機在切割能源和數控控製係統（tǒng）兩方（fāng）麵取得了長足的發展，切割能源已由單一的火焰能源切割發展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數控切割機控製係統已由當初的（de）簡單功能（néng）、複雜編程和輸入方式、自動化（huà）程度不高發展到具有功能完善、智能化、圖形化、網絡化的控（kòng）製（zhì）方式； 驅動係統（tǒng）也從步進驅（qū）動、模擬伺服驅動到今天的（de）全數字式伺服（fú）驅動。

數控切割機的工作（zuò）原理：

通常數控切割係統是按照事先編製好的加（jiā）工程序（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被加（jiā）工零件進行加工。我們把零件的加工工（gōng）藝路線（xiàn）、工藝參數、刀具的運動（dòng）軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數（shù）、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主（zhǔ）軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控切割（gē）係統規定的指令（lìng）代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控製介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然後輸入到（dào）數控機床的數控裝置中，從（cóng）而（ér）指揮機床加工零件。

這種（zhǒng）從零件圖的分析到製（zhì）成控製介質的全部過程叫數控程序的編製（zhì）。數控切割設備與普通手（shǒu）用及（jí）半自動切割設備在加工零件時的（de）區別在於數控（kòng）切割設備是按照程序自（zì）動（dòng）加工零件（jiàn），而（ér）普通手用及半自動切割設備是（shì）需（xū）要由人（rén）來操作，我們隻要改變控製（zhì）機（jī）床動作的程序就可以（yǐ）達到（dào）加工不同零件的目的。因此，數控切割設備特別適用於加工小批量且（qiě）形狀複雜要（yào）求（qiú）精度高的零件！

由於數控切割設備要按照程序來加（jiā）工零件，編（biān）程人員編製好程序以後，輸入到數控係統中來指揮（huī）機床工作。程序的輸入是通過（guò）控製介質來的（de）。這樣用數控係統來控製（zhì）完成加工零部件可（kě）以由繪圖人員及時修改圖形，使（shǐ）用起來更隨心所欲，工件零部（bù）件的精度也（yě）較半自動切割設備的精度大大的提高（gāo）！

如何避免數控切割機的誤差：

割（gē）嘴質量和割縫（féng）補償量

數控切（qiē）割（gē）機割嘴（zuǐ）質量的好壞會影響（xiǎng）工件（jiàn）表麵質量和切（qiē）割側麵的平直度，割（gē）縫補償必（bì）須與實際切割下來（lái）的割縫寬度一（yī）致。減少這類誤差的方法是（shì）選擇質量合格的割嘴，割嘴規格也應該適合需要（yào）切割的板材（cái）厚（hòu）度和材料，可以（yǐ）先在廢料上試割調整，直到割縫寬（kuān）度均勻，斷麵平整不掛渣，然後不加補償切割一個定尺的矩形，後進行測量，小多少割縫寬度就補多少。