​軸承溫度過高怎麽治理——元凶在這（zhè）裏

·軸承溫度過高，類似於“發燒”的不正（zhèng）常情況。是轉（zhuǎn）動設備常見且（qiě）危害較大的故障，如原因不明，處理不當，往往會事倍功半，將減（jiǎn）少軸承的便用壽命,增加檢修費用，甚至會造成軸承燒壞。·因此，迅速（sù）判斷故障產生的原因，采取得當的措施解決，才（cái）是設（shè）備連續安（ān）全（quán）運（yùn）行的保（bǎo）障。·軸承溫度過高——元凶在（zài）這（zhè）裏

·導致軸承溫度（dù）過高的原（yuán）因有很多，為大家整理（lǐ）了常見（jiàn）的（de）幾大問題。

-潤滑不良·潤滑對軸承的使用壽命和摩擦、磨損、振動等有重要影響，良好的潤滑是保證（zhèng）軸承正常運轉的必要條（tiáo）件。據統計，40%左（zuǒ）右（yòu）的軸承（chéng）損（sǔn）壞都和潤滑不良有關。

·潤滑對軸承的作用（yòng）主要包括:

-1）防（fáng）止金屬鏽蝕-2)防止異物侵入，起到密封作用·3)排出摩（mó）擦熱，防止軸承溫升過高-4）減輕（qīng）摩擦（cā）及磨損，延長軸承（chéng）壽命

·轉動時間越長質量越好?事實證明和潤滑油有關（guān）係·通常造成軸承潤滑不（bú）良的因素有:·1）潤滑油（潤滑脂）不足·2）潤滑油（yóu）管被異物堵塞等·3）潤滑油（yóu）（潤滑脂）質量有問題-4）未按時添加潤滑油（潤滑脂)-5)潤滑油(潤滑脂（zhī））內含有雜質.軸承磨損·軸承作為重（chóng）要零（líng）件，運用於各種大小型機械，而（ér）一（yī）些機械（xiè）（例如破碎機)的（de）工作環（huán）境粉塵多，當部分細粉塵進入高速運轉的軸承座（zuò）內，造成軸承（chéng）座內的（de）潤（rùn）滑（huá）油或潤滑脂變質，潤滑不良，繼（jì）而使（shǐ）軸承（chéng）出現磨損。軸承在（zài）磨損狀態下繼續運轉，由於摩擦力（lì）增大，熱量增加，從而導致軸承溫度升（shēng）高。

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·安裝不當·安（ān）裝不當是軸（zhóu）承發熱的另一（yī）重要（yào）原因。因為軸承安裝的正確與否，對其壽命和主機精度有（yǒu）著直接影響，故安裝時要求軸與軸承孔（kǒng）的中心線必須重合·如（rú）果（guǒ）軸承安裝不正，精度低（dī），軸承存在撓度，轉動時就會產生力矩，引起（qǐ）軸承（chéng）發熱或磨損。另外（wài），軸承還會（huì）產生振動，噪聲增天，也會使溫升遞（dì）增-冷卻不足·冷卻不足通常表（biǎo）現為:管路堵塞，冷卻器選用不合適，冷卻效果差等。

-▲冷卻器·潤滑管路的冷卻器結垢堵（dǔ）塞，會（huì）致使冷卻效果變差，特別是夏季生產，此問題尤其普遍(公眾號:泵管（guǎn）家)。個（gè）別廠（chǎng）家不惜加大或並串聯冷卻器（qì）來加強冷卻效果（guǒ）。·冷卻器結垢嚴重，軸承溫度過高頻繁報警的情況在很多生產現場都會遇到，比較（jiào）有效的處理辦法是每年入夏之前對冷卻器進行酸洗除（chú）垢。·振動大·例如聯軸器找正工藝差不符合要求，轉子存在動、靜（jìng）不平衡，基礎剛性差、地腳虛，旋轉失速和喘振。·▲聯軸器·有些轉子在（zài）運（yùn）行過程中由於受（shòu）到介質的腐（fǔ）蝕或固體雜質的磨損，或者是軸出現彎曲，就會導致產生不平衡的離心力，從（cóng）而使軸承發熱、振動，滾道嚴重磨損，直至破壞。

檢（jiǎn）查更（gèng）換不及時·軸承（chéng）如發現嚴重的疲勞剝落、氧化鏽蝕、磨損的凹坑、裂紋，或有（yǒu）過大噪音無法調整（zhěng）時，若更換不及（jí）時，則會造成軸承出現發（fā）熱、異聲、振動等情況，從而影響正常的生產。

·另外，軸承拆卸不當、設備地腳螺栓鬆動造成的振動，也會導致軸承滾道和滾動體產生壓痕，軸承內、外座圈的開裂。軸承運行過程中（zhōng），應按規（guī）定周期進行檢查。

軸（zhóu）承（chéng）質量不良

·滾動軸承零件以點接觸或線接觸的形式，在（zài）高的交（jiāo）變接觸應力下長期工作。主機的精度、壽命和可靠性很大程度上決定於軸承，因此在軸承的采購驗收環節中一（yī）定要注意檢查，采用正規廠家的合格（gé）優質產品。

軸承選型不當

·選用軸承時應注（zhù）意該軸承的極限轉速、負載能力，不能超（chāo）轉速、超負荷使用，那樣隻會縮短軸承的使用壽（shòu）命，得不償（cháng）失。

·軸承降溫有妙招·當軸承溫度高時（shí），應先從以下幾個方麵（miàn）解決問（wèn）題（tí）。·加油量不當，潤滑油脂過多或過少時:·應當按照工作（zuò）的要求定期給軸承箱加油。軸承加油後有時也會出現溫度高的情況，主要是加油過多。·這時現象為溫度持續不斷上升，到達某點後(一般在（zài）比正常運行溫度（dù）高10℃~15℃左（zuǒ）右)就會維持不變，然後會逐漸下降。

·所加油脂不符合要求或被汙染時:·潤滑（huá）油（yóu）脂選用不合（hé）適，不易形成均勻的潤滑油膜，無法減（jiǎn）少軸承內部摩擦及磨損，潤滑不足,軸承（chéng）溫度升高。·當不同型號的油脂（zhī）混合時，可能會發生化學反（fǎn）應（yīng），造成油脂變質、結塊，降低潤滑效果。·潤滑油脂（zhī）·油脂受汙染也會使軸承溫度升高，加油脂過程中落（luò）入灰塵，造成油脂汙染（rǎn），導致軸承箱內部（bù）油脂劣化破壞軸承潤滑，溫（wēn）度升高。·因此應選用合適的油脂（zhī），檢修中對軸承箱及軸承進行清洗，加油管（guǎn）路進行檢查疏通，不同型號的油脂（zhī）不許混用;若更換其它型號的油脂時，應先將（jiāng）原來油脂清理幹淨;運行維（wéi）護中定期加油脂，油脂應妥善保管做防（fáng）潮防塵措施。

.冷卻不足時:·檢查管路是否堵塞，進油溫度及回水溫度是否（fǒu）超標。·若冷卻器選用不合適，冷卻效（xiào）果差，無（wú）法滿足使用要求時，應及時進行更換或並列安裝新冷卻器。軸流式引風機（jī）還應檢查中芯筒的保溫和密封性。.以上方（fāng）麵都不存（cún）在問題時，檢查聯軸器:·聯軸器的找正要符合工（gōng）藝標準（zhǔn）。在軸流式引風機、液力耦合器等找正時還應考慮（lǜ）運（yùn）行中設備受熱膨脹的（de）問題。·聯（lián）軸（zhóu）器找正葉輪側因受熱膨（péng）脹，軸承（chéng）箱升高;液力耦合器（qì）運行（háng）中溫（wēn）度升高軸承箱膨脹，軸承升（shēng）高，因此（cǐ）找正時（shí）電機要高一些，預留量的大小要依據設備的特性和運（yùn）行中的溫度參數而定。

·軸承檢查應該關注什麽·軸承質量·首先，檢查潤滑油（yóu）脂（zhī）是否有變質、結塊、雜（zá）質等不良情況，這是判斷軸承（chéng）損壞原因的重要依據。·其次，檢查軸承有無咬壞和磨損;檢查軸承內外圈、滾動體、保持架（jià）其表麵的光潔度以及有無裂痕、鏽蝕、脫皮、凹坑、過熱變色等缺陷，測量軸承遊隙（xì）是否超標;檢查軸套（tào）有無磨損、坑點、脫皮（pí），若有以上情應更換新軸（zhóu）承（chéng）。軸承的配合·軸承（chéng）安裝時軸承內徑與軸、外徑與外殼（ké）的配合非常重要，當配合過鬆（sōng）時，配合麵會產（chǎn）生相對滑動稱做（zuò）蠕變。·蠕變一旦產（chǎn）生會磨損配合麵，損（sǔn）傷軸或外殼，而且磨損粉（fěn）末會侵入軸（zhóu）承內部，造成發（fā）熱、振動（dòng）和破壞。

·過（guò）盈過大時，會導致外圈外徑變小或內圈內徑變大，減小軸承內部遊隙。·為選擇適合用途的（de）軸承（chéng），要考慮軸（zhóu）承（chéng）負荷的性質、大小、溫度條件、內圈外圈的旋轉狀各種條件（jiàn）因素。·軸承間隙的調整·軸承間隙過小時，由於油脂在間隙內剪力摩（mó）擦損失過大，也會引（yǐn）起軸承發熱，同時，間隙過小時，油量會減小，來不及帶走（zǒu）摩擦產生的熱量，會進一步提高軸（zhóu）承的溫升。但是，間隙過大（dà）則（zé）會改變軸承（chéng）的動力特性，引起（qǐ）轉子運轉不穩（wěn）定。因此需要針對不同的設備和使用條件選擇核實的軸承間隙（xì）