​關於軸承箱保護旋轉密封件的 13 個常見問題

旋轉軸密（mì）封件可以在各個方麵找到（dào） - 家用，汽（qì）車和工業等各個（gè）行（háng）業。旋轉密封基本上和軸承捆綁在一起使用，主要用來保護軸承不（bú）受外界的汙染。密封的故障可能導（dǎo）致代價高昂的停機時間和生（shēng）產力損失（shī）。盡管它們在無數（shù）設備中（zhōng）使用，但許多人仍然對如何使用它們（men）有基本問題。

以下是一（yī）些常見問題（tí）。

1.為什麽分體式全橡膠密封需要（yào）固定（dìng）板？

蓋板是在油封放入座孔後安裝的一塊金屬（或其（qí）他硬質材料）。蓋板推動油（yóu）封的背麵（miàn）並將其壓縮到外殼中。全（quán）橡膠剖分式密封件需要蓋板，因為這種樣式沒有外部加（jiā）固來幫助保持密（mì）封件，因此（cǐ）需要在外殼內部壓縮以（yǐ）確保最佳的密封能力。

2. 安裝油封時，唇口應該朝哪個方向？

單（dān）唇密封是單向（xiàng）的，隻能沿一個（gè）方向密封。主密封（fēng）唇應始終麵向或指向需要密封的介質（zhì）。被密封的介質通常是油脂或油潤滑劑，但也可能是需要留在罐內（nèi）的化學介質。如（rú）果密封件要起到排除器的作用並防止汙染，則密封件應朝向汙染物，這可能（néng）是汙垢和灰塵或化學衝洗。有時密封件將具有（yǒu）輔助唇或雙（shuāng）相對唇，以防（fáng）止汙垢或汙染物遠離軸承係統和/或被密封的介質。

3. 油封（fēng）選擇哪種橡膠材料（liào）？

正確的材料選擇對（duì）於良好的密封性能至關重要。推動彈性（xìng）體選擇的因素之一是應用溫度。在許多具有溫和操作條件（jiàn）的密封應用中使用的常見橡膠是丁腈橡膠 （NBR），其額定使用溫度（dù）通常高達 200 F（連續）。丁腈橡膠成本低，耐磨性好，但如果在升高的應用溫度下使（shǐ）用，會硬化和/或開裂。在高於 200 F 的溫度下（xià），有些人選擇羧化或氫化丁腈（jīng） （HNBR），通常額定使用溫（wēn）度高達 300 F（連續）。在較高溫度下（xià）使用的另一種（zhǒng）彈性體是氟（fú）橡膠（FKM），額定使用溫度高達400 F（連續）。然（rán）而，為了換取更高的溫度能（néng）力，這些材料的成本（běn）將高於標準丁腈。

除了溫度（dù）考慮（lǜ）因素外，某些應用還包含化學介質，可能需要更（gèng）相容的材料，如氟橡膠（FKM）甚至聚（jù）四（sì）氟乙烯（PTFE），這些材料可能不受許多化學（xué）品的影響。需要注意的是（shì），PTFE唇部材料比彈性體（tǐ）更（gèng）接（jiē）近（jìn）塑料（liào），並且會有不同的應用考慮因素。

4. 如果應用需要符合FDA要求，應該使用（yòng）哪種唇形密封（fēng）材料？

食品和飲料（liào）行業通常需要符合 FDA 標準的密封（fēng）件。這意味（wèi）著唇口和外（wài）殼材料必須符（fú）合 FDA 的衛生標準。一些符合（hé） FDA 標準的可用（yòng）唇部材料包括（kuò） FDA 矽膠（jiāo）、FDA 氟橡膠和一些 PTFE 配方，僅（jǐn）舉（jǔ）幾（jǐ）例。如果密封（fēng）件有金屬外殼，FDA合規性要求使用316SS。此外，食品和飲（yǐn）料（liào）應用中的許多設備在使用時（shí）都需要清潔或蒸煮。密封件必須能夠承受清潔化學（xué）品和與這些過程相關的高溫。

5. 哪種（zhǒng）唇形密封材料或設計可能推薦用於刺激性化學品的應用？

根據應用的不（bú）同，一些暴露於（yú）化學介（jiè）質的應用可能需（xū）要PTFE唇形密封件，該密封件將與最（zuì）廣泛的化學品兼容。此外，一些PTFE唇形密封設計可以承受標準彈性體密封（fēng）件無法承受的高壓和幹運行條件（jiàn）。PTFE密封件可（kě）以帶或不帶金屬外殼，並且可以安裝在（zài）與傳統（tǒng）油封相同的凹槽中。

6. 應（yīng）該選擇金屬外殼還是橡膠外徑（jìng）的密封件？

帶有金屬外殼的密封件通常具有最大的外徑幹擾，或保留在外殼內的能力。這種極其緊密配合的代價是（shì），安裝金屬外殼密封件時（shí）可能會發生外殼損壞。一（yī）些用戶更喜歡橡膠外徑密封件，因為它在安裝過（guò）程中不會劃（huá）傷或（huò）損壞外殼（ké）。改用橡膠外徑密封件也可以更好地靜態密封由金屬外殼密封件引起的先前外殼損壞。另一個考慮（lǜ）因素是標準鋼金屬外殼可能會隨著時間的推移而氧化或（huò）生鏽。對於全橡膠或金屬封裝的橡膠外徑密封件，這不是一個問題（tí）。

7. 已經從設備上取下了泄（xiè）漏的油封。如何知道需要油封的（de）尺寸？

更換失效的油封時（shí），請（qǐng）勿測量使用的密封件，因為它會給出錯誤的測量結果。除了不同製造商使用（yòng）不同的設計幹擾之外，使用過的和磨損（sǔn）的油封在拆卸（xiè）過程中經常會損（sǔn）壞。製（zhì）造商（shāng）設計適合（hé）用（yòng）戶設備的油封，因此用戶需要做的就是向密封件製造商提供設備的（de）軸直徑、孔徑和孔深。此外（wài），請檢查密封（fēng）件上的標記，因為某（mǒu）些油封會顯示（shì）所需的設備尺（chǐ）寸。

8. 如何測量油封？

在大多數（shù）情況下，用戶不需要測量油封。為了（le）正確確定密封件（jiàn）的尺寸，用（yòng）戶隻需要知道設備（bèi）的軸直徑（jìng）、孔徑（jìng）和孔深。

但是，如果用戶試圖驗證其製造尺寸（cùn），則可能需要測量密封件（jiàn）。油封上最重要的尺寸是內徑，外徑和寬度（dù）。密（mì）封件的內徑不是直接測量的（de），因為如果不拉伸或改變唇口，就很難做到這一點。密封件的外徑使用稱為pi tape的特殊設備進（jìn）行最準確的測量。pi 膠（jiāo）帶可以考慮任何帶有密封的不圓（yuán）條件（jiàn），而一對卡尺可能不（bú）會。密封件的寬度（或高度）最好用一對卡尺測量，在整個（gè）直徑周圍進行幾次測量。

9. 油（yóu）封厚度（寬度）重要（yào）嗎？

隻要密封件正確適（shì）合軸和孔徑，不同密（mì）封寬度就沒有任（rèn）何密封優勢。如果密（mì）封件的寬度大（dà）於（yú）實際孔深，則唯一（yī）的潛在問題可能是（shì）對周（zhōu）圍設備的幹擾。相反，如果密封寬（kuān）度小（xiǎo）於實際孔深，這通常不是（shì）問題，除非密封件是由保（bǎo）持器或蓋板壓縮的全（quán）橡膠樣式。在這種情（qíng）況下，最佳做（zuò）法（fǎ）是用墊片墊（diàn）片占用孔座內的額外空間，以確保蓋板（bǎn）正確壓縮密封件。

10.油封用彈簧的用（yòng）途是什麽？

彈簧在密封圓周（zhōu）周圍提供載荷，並使密封唇緊貼軸表麵。一些密封件設（shè）計使用卡緊彈簧設計，該設計在軸（zhóu）周圍的（de）所有位置施加壓力。其他密（mì）封類型采用（yòng）指形（xíng）彈簧設計，僅在需要的區域提供獨立的手（shǒu）指動作。彈簧傾倒可能發生在吊襪帶彈簧上，因為它們通常位於與密封唇斷開的模製凹槽內。例如，如果彈簧在安裝過程中脫落，則可能會在啟動時進入設備，通常會對（duì）昂貴的軸承和其他設備造成嚴重損壞。然而，指形彈簧設計通常要麽模製，要麽（me）機械連接到密封件，因此彈簧不會脫落或損壞設（shè）備。

11. 油封能用多久？

由於操作條件未知，並且它們（men）差異很（hěn）大，因此很難在現場設備上確定密封壽命。此外，這些應用通（tōng）常並不理想（定義為清潔的實驗室型環境、完全潤滑、低速、環境溫度（dù）、無壓（yā）力（lì）、無錯位或跳動、不接觸化學品或固體、正確尺寸的組件等），而現實情況是這些因素會（huì）大（dà）大改變密封（fēng）壽命。

12. 更換了油封，發現軸在唇口下方有（yǒu）凹槽。什（shí）麽原因造成？該怎麽（me）辦？

當軸處（chù）發生切槽（cáo）時，這通常是由於軸硬（yìng）度和/或光潔度不符合至少 30 洛氏（shì） C 和 10 至 20 微英寸 Ra 的（de）工業建（jiàn）議的結果。但（dàn）是（shì），如果應用中存在（zài）汙（wū）垢或汙染，唇形材料本身（shēn）不會引起（qǐ）軸開槽。如果軸的唇和凹槽太軟，某些顆（kē）粒（lì）可能會粘在軸的唇和凹槽下方。不建議在軸開（kāi）槽上安裝（zhuāng）新的油封，因為這可能會導致泄漏。用軸套覆蓋任何軸槽，或偏移新的密（mì）封唇以接觸沒有凹（āo）槽或（huò）劃痕的表（biǎo）麵。

13. 在安裝過程中，應該將分體式密封件的末端重新粘合在（zài）一起嗎？

如（rú）果分體（tǐ）式密封件需要吊襪帶彈簧，通常（cháng）會有一個（gè）鉤子或螺釘附件將兩個分叉端拉（lā）在一起。其他一些帶有指（zhǐ）形彈簧的分體式密封設計通過密封件外徑和機（jī）加工孔座之間的過盈（或壓（yā）配（pèi）合）緊密地（dì）固定（dìng）在一（yī）起。無（wú）論哪種情況，通常都不建議將密封件的分叉重（chóng）新粘合在一起，因為很難使唇口正確對（duì）齊。此外（wài），粘合劑和唇彈性體的化學（xué）相容性也需要測試。