如何學好（hǎo）CNC加工？成為CNC數控機床編程高手隻需要六步！

    不（bú）管做哪一行，想要（yào）成為個中高手（shǒu），必然要經得住（zhù）時間的曆練，自身要不斷提（tí）高工作能力，在CNC加工行業，要想成為一個數控（kòng）高手(金屬切削類)，從大學畢業進工廠起，最起（qǐ）碼需要6年以上的時間。他既（jì）要有工程師的理論水平，又要有高級（jí）技師的實（shí）際經驗及動手能力，今天（tiān），諾鉑智造跟（gēn）大（dà）家分享一下：如何（hé）學好CNC加（jiā）工？成為CNC數控機床編（biān）程高手隻需要（yào）六步！

第一步：必須是一個優秀的工藝員。

    數（shù）控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝人員的（de）技術素養（yǎng）要求（qiú）很高。數控程序是用計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。

    其實，當我們選（xuǎn）擇了機械切削加工這一職（zhí）業，也就意味著從業早期（qī）是艱辛（xīn）的，枯糙的。大（dà）學裏學的一點基礎知（zhī）識麵（miàn）對工廠裏的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和工（gōng）人們在一起，幹車床（chuáng）、銑床、磨床，加工（gōng）中心等;隨後（hòu）在辦公室裏編工藝、估材耗、算定額。你必須熟（shú）悉各類機床（chuáng）的性能、車間（jiān）師傅們的（de）技能水平。這樣經過2-3年的修煉，你基本可成為一個（gè）合格的工藝人員。從我個人的（de）經曆來看，我建議（yì）剛工作的（de）年輕大學（xué）生們，一定（dìng）要虛心向工人師傅們學習，一旦（dàn）他（tā）們能把數十年的經驗傳授與你，你可少走很（hěn）多彎路。因為（wéi）這些經驗書本上（shàng）是學不（bú）到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能（néng）力和人員技術能力的選擇。沒有員工的支持和（hé）信任，想（xiǎng）成為優秀的工藝（yì）員是不可能的。通過這麽長時間的學習與積累，你應達到下列技術水準和要求：

    1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，

    2、熟悉加工材料的性能。

    3、紮實的刀具理論基礎知識，掌握（wò）刀具的（de）常規切削用量（liàng）等。

    4、熟悉本（běn）企業的（de）工藝規範、準則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件（jiàn）的工藝路線。合理的材料消耗及（jí）工時定額等（děng）。

    5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特（tè）別要熟悉數（shù）控機床用的刀具係統（tǒng）。

    6、熟悉冷卻液的選用及維護。

    7、對相關工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電（diàn）加工、熱處理等。

    8、有較好的夾具基礎。

    9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求。

    10、有較好的測量技術基礎。

第二步：精通數控（kòng）編程和計算機軟件的應用。

    這一點，我覺得（dé）比較容易，編程指令也就幾十個，各種係統（tǒng）大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟件稍複雜些，需學造型。但對於（yú）cad基礎（chǔ）好的人來說，不是難事（shì）。另外，如果是（shì）手工編程，解析幾何基礎也要好!讀書人對這些知識的學習是最適應的。在實踐中，一個好（hǎo）程序的標準是：

    1、易懂，有（yǒu）條理，操作者人人都（dōu）能看懂。

    2、一個程序段（duàn）中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對（duì）指令的理解，我以（yǐ）為指（zhǐ）令也就（jiù）G00和G01，其他都為輔助指令，是（shì）方便（biàn）編程才設置的。

    3、方便（biàn）調整。零件加工精度需做微調時最好不用改程序。比如，刀具磨（mó）損了，要調整，隻要改刀具偏置表中（zhōng）的長（zhǎng）度、半徑即（jí）可。

    4、方便操作。程（chéng）序編製要（yào）根據機床的操作特點來編，利於觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工（gōng）中心（xīn）和臥式加工（gōng）中心分別加工，程序肯定不一樣。在機械加工中，最簡單的方法就是最好的方法。隻要有實踐經（jīng）驗的同行，想必都會同（tóng）意這（zhè）句話吧!

第三步：能熟練操作數控機床。

    這需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、特別是大學生們，心裏明（míng）白要怎麽幹，可手就是（shì）不聽使喚。在這過（guò）程中要學：係統的操作方式、夾具的安裝、零件基準的（de）找正、對刀、設（shè）置零點偏置、設置刀具長度（dù）補償、半徑補償，刀具與（yǔ）刀柄的（de）裝、卸，刀具的（de）刃（rèn）磨、零件的測量(能熟練使用遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑（jìng）杠杆表)等。最能體現操作水平的是：臥式加工中心和大型龍門（mén）(動粱、頂梁)加（jiā）工中心。

    操（cāo）作的練習需要悟性（xìng）!有時真有一種（zhǒng）“悠（yōu）然心會，妙（miào）處難與君說”的（de）意境!

    在數控車間你就靜（jìng）下心來好好練吧!

    一般來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一（yī）過程都是要求（qiú）數控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不了的。

第四步：必須有（yǒu）良好的工裝夾具基（jī）礎和測量技術水平。

    我這裏把工裝夾具及測量技術單列一條是因為：它對（duì）零件（jiàn）加工質（zhì）量（liàng）起到與（yǔ）機床精度一樣重要的作用，是體現工藝人員水平（píng）的標誌（zhì）之一。整個（gè）工藝係統：機床精度是機（jī）床生產廠保（bǎo）證的，刀具及切削參數是刀具商提供（gòng）的，一般問題都不大（dà），隻有（yǒu）工裝夾具是工藝人員針對具體零件專門設計的，大（dà）凡上數控機床的（de）零（líng）件都是有一定難度的，因而往往（wǎng）會出現難於預料的問（wèn）題（tí），我從事（shì）數控機床（chuáng）用戶（hù）零件切削調試10來年，不要整改的夾（jiá）具還真沒碰上過。

    調試（shì）時，首件零件（jiàn）加工不合格，一半以上原（yuán）因是由於夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理（lǐ）引起的。夾具方麵的原因（yīn）分析難度（dù）在於隻能定性，很難定量。如對夾具設（shè）計、零件裝夾（jiá）沒有經驗的話，那困難（nán）就大了。在這方麵的學習，建議向做精密坐標鏜床（chuáng）的高級技師們請教。精準的測量水平時從事機加工的基本功之一（yī），要能熟練使用遊標（biāo）卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表、卡鉗等。有時零件（jiàn）加工，三（sān）坐標測量儀是指望（wàng）不上的（de）。必須靠手工測量。試想，零件都量不準確（què），哪個領導和工人師傅會信任你?

    練好測量技術可要花很長（zhǎng）時（shí）間喲!

第五步：熟悉數控機床。精通數控機床的維護保養。

所謂熟悉數控機床，應做到：

    1、熟悉數控電氣元件及控製原理。能說出電箱裏各個元件的名（míng）稱及作用（yòng），能看懂電氣原理圖。能根據電氣報警號，查出報警內容。

    2、了解（jiě）滾珠絲杆的（de）結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。

    3、了解機床絲杆兩端軸承的結構及對機床精度的影響。

    4、了解機床的潤滑係統(軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等)，清楚各潤滑點的分（fèn）布（bù）。機（jī）床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。

    5、了解機床的致冷（lěng）係統：切削(水、氣)冷卻、主軸（zhóu）冷卻、電箱（xiāng）冷卻等（děng）

    6、了解機（jī）床的主傳動（dòng）結構，每台機床轉速（sù）與扭矩（jǔ）之間具體數據特性。

    7、了解機床導軌副特（tè）點：是線軌還是滑軌，剛性(承載能力)如何?

    8、能排除常見操作故障(如：超極限、刀庫刀號（hào）出錯等（děng）)

    9、精通機床的各項精度(靜態、動態)指標及檢測方法。

    10、熟悉刀庫機構（gòu）及換刀原理（lǐ）。

    以上幾條沒有3年以上的時間鍛煉，恐怕是（shì）很難達到要求的。而且（qiě）很（hěn）多企業還不（bú）具備（bèi）學習的條件。建議（yì）多向設備維修部門的（de）師傅請教。

機床的維護保養細節我就（jiù）不多講了，各企業都有各自的經驗和標準。

機床維護保養重（chóng）點在於“養”，平時應該注意(應做好長期記（jì）錄（lù）)：

    1、每天開機（jī）注意機床各軸的啟動載荷變化是否正常，這點很重要，啟動載荷變化不正常，就意味著運動副或傳動副的阻力變化了，得趕緊停機檢查。否（fǒu）則，時間一長，對機（jī）床的損害極大;

    2、注意潤滑油的正常消耗量。過多過少，都必須檢查。

    3、勤清洗電（diàn）箱空調濾網和通風口濾網。電箱內部電（diàn）源模塊、驅動（dòng）模塊的集成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵（chén），那機床會出現莫名其妙的報警，修都修不好。就等換板子（zǐ）吧!

第六步：培養良好的習慣，適（shì）應數控加工的特點。

(這一條是（shì）我個（gè）人所見，是（shì）否合（hé）理，大家可以討論（lùn）。)

適合數控加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理而又有主見的人。

    1、一（yī）些大型零件的加工，不（bú）但加工內容多，還有空間三維坐標（biāo）的轉換（huàn）。加工軌跡的計算非常複雜和難（nán）以確（què）定，如果考慮問題不（bú）細致、全麵，計算不（bú）精（jīng）確，調試時程序修改越改越亂，出錯的概（gài）率就大。“三思而（ér）後行”用在這裏是最恰當不過的了。

    2、零件（jiàn）調試過程是多（duō）人合作的過程，其中包括操作工、檢驗員、夾具設計、夾具裝配人員等。出現問題時，要多征詢他們的意見，多（duō）做（zuò）試驗，切（qiē）忌武斷下定（dìng）論。對出錯（cuò）的（de）員工不要過多責備，要有“慈悲”的心態。

    3、數控機床的工作是靠指令來控製的，調試時，在（zài）“啟（qǐ）動”按鈕按下去之前，你（nǐ）必須十分是清楚機床運行的軌跡。要（yào）嚴謹、細致，千（qiān）萬不能讓機床先動了再說。一旦程（chéng）序有誤或補償參數不正確，或選錯了坐標係（xì）。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣暴（bào）糙、做（zuò）事無頭緒，而且屢教不改者是不適應數控機床（chuáng）操作的。

我告（gào）訴大家一（yī）個事實：原來我們公司（sī）十（shí）多位用戶調試切削工（gōng）藝員，都是見多識廣、經驗老到（dào）之輩，可沒有（yǒu）哪一個、哪一年不撞斷過刀具的（de）。

    4、調試（shì）加工時出現問題，要冷（lěng）靜，千萬不能慌張，再出現誤操作。心理（lǐ）素質（zhì）要好（hǎo）。

    5、零件調（diào）試多次不合格時，做分析要有條理，給出責任要有依據。某些相關部門出於各種原因，會給出各種解釋，這時你要有主見，記住：做錯一件事不要緊，卻不（bú）能選（xuǎn）錯做事的方法。

    6、一個工藝員，因受環境所限，技術能力總是有局限性的（de）。加上技術發展的日新月異（yì），永遠有提高的空間。當工廠內部的技術都已消化後（hòu），眼光要（yào）放外，緊（jǐn）跟國內外先進的加工技術，學（xué）習、消化。在（zài）技術方麵（miàn）做好老板的參謀。

    以上是我心（xīn）目中理想（xiǎng）的數控編程高手，其實說到底，應該有高級工藝師、高級技師水平的編程員。