​浸滲工藝在鋁合金等五金加工（gōng）中的應（yīng）用

有色和黑色金屬鑄造（zào）件，在鑄造過程中，易產生氣孔，縮孔和疏鬆等缺（quē）陷。這些（xiē）微小（xiǎo）的孔洞，如（rú）果臂厚防線連通起來，鑄件在受氣壓或液壓（yā）作用時會形成泄露，導致產品報（bào）廢。浸（jìn）滲工藝是解決上述（shù）難題行（háng）之有效的方法。

適（shì）用於：鋁合金、鋅合金、銅合金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏汽、漏水、漏油的浸滲。

典型的浸滲鑄件如發動機缸體（tǐ）、缸蓋、進汽歧管、油泵、油（yóu）嘴（zuǐ）、水（shuǐ）泵、閥蓋、鑄造油底殼、化油器殼體、變速箱殼體、鑄鐵平（píng）板、曲軸箱、壓縮（suō）機、ABS控製器（qì）、動力轉向器、汽車輪轂、燃油（yóu）泵、天然氣控製閥、液壓閥、過濾器、油缸、汽缸、液（yè）壓泵、冷卻泵、密閉的飛（fēi）機儀器及電（diàn）子儀器（qì）護罩、氣製動零（líng）件（jiàn）和各種（zhǒng）氣體（tǐ）儀表等。

浸滲相關步驟：

⑴把零件放入浸滲罐中。

⑵真（zhēn）空處理：開動真空泵，真空壓力在-0.09MPa以上，用真空把零件微孔（kǒng）或裂紋內的空氣（qì）（或水、油（yóu）等）抽出，抽真空時間為15分鍾。

⑶用真空把（bǎ）膠液吸進浸（jìn）滲罐內，膠液的數量應（yīng）以浸沒籃中零件為準，卸下真空至常壓。

⑷如有必要，開（kāi）啟壓縮機（jī），用壓縮空氣把膠液壓（yā）入零件中的微（wēi）孔或裂紋內，壓縮空（kōng）氣壓力根（gēn）據具體情況而定，如果沒有（yǒu）特殊要求，壓縮（suō）空氣壓力在0.8-1.0MPa即可，時間15分鍾（zhōng）。浸滲後打開（kāi）放空閥卸壓。

一定要及時清洗掉產品表麵的浸滲液，時間長（zhǎng）了就會凝集在表麵。浸滲對於鋁壓鑄件中的氣孔很（hěn）有效果，基本上可以（yǐ）避免鋁壓鑄產品中的漏氣現象，因產（chǎn）品是用在高氣壓的場合，所以確保產品不能漏氣。

為什麽要浸（jìn）滲：自從1950年以來，浸滲就作為一種處理氣孔的方法而被廣泛使用，在微（wēi）孔密封技術領域，相對於5mm鑄件壁厚，我們將直徑（jìng）在0.254mm 以下（xià）的孔稱之為微孔。這些孔通常用肉眼是難以發（fā）現的。在汽車動力係統（tǒng）及（jí）氣（qì）動液壓係統鑄件中，微孔的存在將導致被密（mì）封介質的浸漏，增加機（jī）加工刀具的（de）磨損，同時帶來生（shēng）產成本的增加，使產品的質量難以得（dé）到保證（zhèng）。將在產品的使用過程中，令（lìng）其（qí）喪失應有的功能。當前國內外許多（duō）廠家（jiā）將浸（jìn）滲技術被確認（rèn）為一項必不（bú）可少的工序。

真空壓力浸滲設備是解決上述難題行之有效的方法，浸滲劑永（yǒng）久可靠的微孔密封（fēng）能力和有效的解決浸（jìn）漏鑄件這一工藝方法得（dé）到了世界（jiè）範圍的廣泛信任。並且可抵抗熱、油、化學侵蝕。這種處理過程可以使用在原料、已機（jī）加工零（líng）件上。不會導致尺（chǐ）寸變化（huà），或是鑄（zhù）件被汙染。

浸滲範圍：適用於：鋅合金、銅合金、鋁合金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏（lòu）氣漏油的浸滲（shèn）。典型的浸滲件如發動機（jī）缸體、缸（gāng）蓋、進氣歧管、油泵、油嘴、水泵（bèng）、閥蓋（gài）、鑄造油底殼、化油器殼體、變速箱（xiāng）殼體、曲軸箱、壓縮機、ABS控製器、動（dòng）力轉向器、汽車輪轂、燃料泵、天然氣控製閥、液壓閥、冷卻泵、密封的飛機儀器、及電（diàn）子儀（yí）器護（hù）罩、氣製（zhì）動零件和各（gè）種氣體儀（yí）表等。這些鑄件經過浸滲劑注入微（wēi）孔被（bèi）永久的密封，其承壓能力達到（dào）鑄件的破裂強度。

浸滲原理：浸滲(impregnation)又叫含浸（jìn）、滲（shèn）透。通過真空壓力浸滲設備（bèi）將其浸滲膠（jiāo）（浸（jìn）滲劑）充分滲入工件微孔中（zhōng），填充微孔間隙，有效的防止了工件的泄漏以及腐蝕，從而（ér）達到密封補漏的目的。

具體的說，通過浸滲技術可以；

1、防止受壓泄漏，可加收大量的報廢鑄件；

2、提高材料強度；

3、防止（zhǐ）腐蝕；

4、提高電（diàn）鍍和表麵油漆裝飾件的質量；

5、提高金屬零（líng）件的切削性能。

當前國內外許多廠家將浸滲技術被確認為一項必不可（kě）少的工序。

磨具浸滲處理技術與（yǔ）裝置：

在（zài）磨削過程中，固化膜受磨削熱作（zuò）用而熔化，使浸滲劑直接作用於磨削區，減小磨（mó）粒與（yǔ）工件之間摩擦，降低磨削溫度，減少磨具（jù）表麵的粘附和堵塞，減少磨具（jù）有磨損，從而（ér）有效地提高磨具的磨削性能，改善磨削零件的表麵質量，避免磨削燒傷和磨削裂紋。磨具浸滲（shèn）裝置是（shì）根據上述原理設計的一種裝置。

適用範圍：適用於（yú）各種具有微氣孔的磨具（如砂輪、油石、拋磨塊、珩磨砂條等）的浸滲處理，經浸滲處理的磨具可用（yòng）於磨削鈦（tài）合金、高溫合金、超高強度鋼、高速鋼、淬（cuì）硬鋼（gāng）、鑄鐵等材（cái）料，經浸滲處理的磨具不僅適用濕磨，而且適用於幹磨，特別在幹磨和磨削供給不充（chōng）分的情況下，效果尤為明顯。