五金（jīn）衝壓件加（jiā）工常見的問題及改善措施

衝壓是加工生產中十分重要的工（gōng）藝之一，衝（chōng）壓工廠製成的產品質量會（huì）給整個外觀和性（xìng）能打（dǎ）下（xià）基礎。因此，衝壓製件的質量保證一直是機（jī）械加工企業非常重視的問題。但是在實際生產中（zhōng），進行衝壓過程（chéng）中常會出（chū）現一些問題，下麵衝壓（yā）拉伸油廠家（jiā）“化工”就來總結一下，讓大家在（zài）以後的生產中可以有所借鑒。

一、五金衝壓件的翻料扭曲

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊預料的方法（fǎ），來形（xíng）成衝件的（de）外形（xíng）。衝壓件的翻轉主要是由於凹模麵上的（de）材料受拉伸而致。所以衝（chōng）壓拉伸（shēn）油（yóu）廠家“化工”建議衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。折彎時衝壓（yā）件產生翻料、扭曲的原因及對（duì）策。

對（duì）於衝壓時產生的衝件的（de）翻料、扭曲變形，導致折彎後成（chéng）形不良，需從衝裁下料（liào）工位去解決。這主要是由於衝壓件不夠穩定的情況導致（zhì），所以，解決的方式是對折彎前的導位、折（shé）彎過（guò）程（chéng）中的導位，以及折彎過（guò）程（chéng）中壓（yā）住材料防止衝壓件在折彎時產生滑動移動是解決的主要方法。

二、五金衝壓件的撕裂

根（gēn）據生產的實際情況來看，通（tōng）過檢查之間撕裂部位、斷口形（xíng）態以及擠傷程度，衝壓拉伸油（yóu）廠家“化工”發現引起製件撕裂、歪斜主要體（tǐ）現在翻邊成形工（gōng）序，因此，這道工（gōng）序需要給予重視，因此（cǐ）這（zhè）工序現象發生的（de）原（yuán）因主要有：

1、成形工藝參數執行不到位

在製件（jiàn）成形過程（chéng）中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的（de）之（zhī）間必須緊密結合，在機床滑塊（kuài）下滑時壓薄板料塑性變形實行成（chéng）形。但是，在壓製過程（chéng）中（zhōng）製件（jiàn）存在質量不穩定的特點，其原（yuán）因主要（yào）是因為加工技術人員沒有按照工藝指定要（yào）求在這一階（jiē）段（duàn）對機床壓力進行調整，造成穩定性出（chū）現問題（tí），導（dǎo）致製件質量不穩定。

2、翻邊成形模（mó）具設計缺陷

模具（jù）為一模雙腔，由於這（zhè）道工序的內容除了翻邊之外，還兼備形狀成形內容，加上製件特（tè）殊複雜（zá），彎曲麵（miàn）狹小，成形要求凹（āo）模壓料芯與成（chéng）形麵（miàn）相符等，導致出現（xiàn）模具（jù）結構條件成（chéng）形形成大，壓料麵積小的情況。衝壓拉（lā）伸油廠家“化工”認為這主要是由於涉及人員在（zài）最初模具設計時，僅考（kǎo）慮到壓料麵小（xiǎo）這一個特征，忽視了壓料芯（xīn）成（chéng）形導滑形成。

三、改善措施

1、選用合適優質衝壓拉伸油

在衝壓拉（lā）伸加工中，衝壓拉伸油是必須的（de）輔助產品。知名衝壓拉伸油廠家化工通過分析發現影響衝壓拉伸成品率的（de）因素大致有衝壓設備的精度、操作人員的水（shuǐ）平、材料的性能、模具設計的合理性、衝壓模具（jù）的狀況、的（de）好壞等。影響衝壓拉伸成品率的因素很複雜，而（ér）衝（chōng）壓拉伸油也是影（yǐng）響成敗的重要因素之一（yī）。衝壓拉伸油的專用性很強，適（shì）用（yòng）麵比較窄。因此（cǐ），在選用衝壓拉伸油時（shí），一定要仔細地調查（chá）清（qīng）楚以下幾個方麵（miàn）的問題。①衝壓拉伸工藝：衝裁、拉深（shēn）、拉深變薄、彎（wān）曲。②工（gōng）件的材（cái）質（zhì）：鋁、銅、合金、矽鋼片。③拉深係數，拉深次數。④衝（chōng）壓拉伸機的噸位、工作速度⑤工件的形（xíng）狀。