數控車床多把刀具加工螺紋的對刀方法

我們在數控車床上進行螺紋加工時，通常（cháng）采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過（guò）快，會造成切削加工後螺（luó）紋尺寸變化大、螺紋精度低。經（jīng）過多年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片（piàn）磨損到極限後，把精車刀片換（huàn）到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削（xuē）加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取（qǔ）決於對（duì）粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作（zuò）方法

把工件端麵和外圓都切削一刀（dāo）(端麵平，車外圓)，然後（hòu）測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體（tǐ）方法如（rú）下：

把粗加工（gōng）刀具(T0X00)用手搖脈衝（chōng）發生器（qì）先對切削加工後的外圓D。用手搖脈衝（chōng）發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸（zhóu）顯示的具（jù）體數據。用手搖脈衝發生（shēng）器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向（xiàng）進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方（fāng）向進給，刀（dāo）具（jù）切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀結束（shù）。

按此方法再對（duì）螺（luó）紋精加工，操作步驟和粗（cū）車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切（qiē）削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣（yàng）不會產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把（bǎ）刀具（jù）在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好（hǎo）各把刀具的（de）實際數據。在（zài）退出X軸後，多（duō）把螺紋切削刀具X軸（zhóu）進刀的數據一定要相同，不能有（yǒu）差異。

(2)在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生器最好選（xuǎn）擇進給量0.001mm擋位。