數控機床的加工特點

    數控（kòng）機床以其精度高、效率高、能適應小批（pī）量多品種複雜零（líng）件的加工等優點，在（zài）機械加工中得到日益（yì）廣泛（fàn）的應用。概括起來，數控機床（chuáng）的加工有以下幾方麵的優點。

(1)適應性強。適應性即所謂（wèi）的柔性（xìng），是指數控機床隨生產對象變化而變化的適應能力。在數控機床上改變（biàn）加工零件時，隻需重新編製程序（xù），輸入新的程序後就能實現對新的零件的加工;而不需改變機械部分（fèn）和控製部分（fèn）的硬件，且（qiě）生產過程是自動完成的（de）。這就為複雜結構零件（jiàn）的單件、小批量生產以及試製新產品提供了極大的方便。適（shì）應性強是數（shù）控機床最突出的優點，也是數（shù）控機床得以（yǐ）生產和迅速發展的主要原因。

(2)精度高，質量穩定。數控機床是按數字形式給出的指令進行加工的，一般情況下（xià）工作過程不需要人工幹預，這就（jiù）消除（chú）了操作者人為產生的誤差。在設計製造（zào）數（shù）控機床時，采取了許多措施，使數控機床的（de）機械部分達到了較（jiào）高的精度和剛度（dù）。數控機床工作台的移動當量普遍達（dá）到了0.01～0.0001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置（zhì）進（jìn）行補償，高檔數控機（jī）床（chuáng）采用（yòng）光柵尺進行工作台移動的閉環（huán）控（kòng）製。數（shù）控機床的加工精度由過去（qù）的±0.01 mm提高（gāo）到±0.005mm甚至更高（gāo）。定（dìng）位精（jīng）度九十年代初中（zhōng）期已達（dá）到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控機床（chuáng）的傳動係統與機床結構都具有很高的剛度（dù）和熱穩定性。通過（guò）補償技術，數控機床可獲得比（bǐ）本身精度（dù）更高的（de）加工精度。尤其提（tí）高了同一批零件生產的一致性（xìng），產品合格率（lǜ）高，加工質量穩（wěn）定。

(3)生產（chǎn）效率高。零件加工（gōng）所需的時間主要包括機動時間和輔（fǔ）助（zhù）時（shí）間兩（liǎng）部分。數控機床主軸的（de）轉速和進給量的變化（huà）範圍（wéi）比普通機床大，因此數（shù）控機床每一道（dào）工序都可選用最有利的切削用量。由於數控機床結構剛性好，因此允許進行大切削用量（liàng）的強力切削，這就提（tí）高了數控機床的切削效率，節省了機動時間。數控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間短，刀具可自動更換，輔助時（shí）間比一般機床大為（wéi）減少。

數控機（jī）床更換被加（jiā）工零件時幾乎不需要重新調整機床，節省了零件安裝調（diào）整時間。數控機床加工質（zhì）量穩定，一般隻作首（shǒu）件檢驗（yàn）和工序間關鍵尺寸的抽（chōu）樣檢驗，因此節省了停機檢驗時間。在加工中心機床上加（jiā）工時，一台機床實現了多道工序的連續加工，生產效率（lǜ）的提高（gāo）更為顯著。

(4)能實（shí）現複雜的運動。普通機床難以實現或無（wú）法（fǎ）實現軌跡為三次以上的曲線或曲麵的運動，如螺旋槳、汽輪機葉片之類（lèi）的空（kōng）間曲麵;而（ér）數控機床則可實現幾乎是任（rèn）意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲麵，適（shì）應於複雜異形零（líng）件的加工。

(5)良好的經（jīng）濟效益。數控機床雖然設備昂（áng）貴，加（jiā）工時分攤到每個零件上（shàng）的設備（bèi）折（shé）舊費較高。但（dàn）在單件、小批量生產的情況下，使用數控（kòng）機床加（jiā）工可節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產費用。數控機（jī）床（chuáng）加工零件一般不需製作專用夾具，節（jiē）省了工藝裝備費用。數控機床加工精度穩定，減少（shǎo）了廢（fèi）品率，使生（shēng）產成本進一步（bù）下降。此外，數控機床可（kě）實現一（yī）機多用，節省廠房麵積和建廠投資。因此使（shǐ）用數控機床可獲得良好的經濟效益（yì）。

(6)有利於生產管理的現代化。數（shù）控機床使用（yòng）數字信（xìn）息與標準代碼（mǎ）處理、傳遞信（xìn）息，特別是在數控機床上使用計算機控製，為（wéi）計算機輔助設計、製造以及（jí）管理一體化奠定了（le）基礎。