數控加工傳（chuán）統丈量、對刀方法與專用工（gōng）具丈量、對（duì）刀方法（fǎ）的區別

一.傳統丈（zhàng）量方法與用機床測頭丈量方法的區別

1.傳統丈量方法是指用傳統丈量工具（如千分表、定中心表、卡尺等）進行的丈量，屬相對丈量，因其丈量基準為被加工麵，而不是直（zhí）接的主軸基準，是一種過度基準，再加上傳統丈量（liàng）工（gōng）具本身精度不高，同時人為丈量（liàng）操縱隨機性誤差也較大，這些因素導致丈量結果不（bú）準；另（lìng）一（yī）方麵傳統丈量工具量程小、被測工件尺寸、外形受（shòu）到限製，很多丈量任務（如尺寸大、外（wài）形較複雜）用傳統丈量工具完成不（bú）了，且占用機時較（jiào）長（zhǎng），影響（xiǎng）了機床功（gōng）能的（de）發揮。

2. 用EP（TP）專用機床三維測頭進行的丈量屬直（zhí）接（jiē）丈量，其定位（wèi）基準就是主軸的錐孔，機床裝上測頭後相當於變成（chéng）了一台手動的三測機，而機床主軸的行程即為測頭（tóu）的量程，且不受（shòu）工件尺寸、外形的限製，可以完成幾乎所有的丈量（liàng）工作（如工（gōng）裝的（de）定位丈量、零件尺寸精度的丈量及形位公差的丈量（liàng）等等）。其與傳（chuán）統丈量方法相比有以下突出的（de）優（yōu）點：

1） 丈量精（jīng）度（dù）高：無需積累經驗（yàn），隻需按簡單規程操縱（zòng）即可完成丈量；丈（zhàng）量（liàng）時測頭有聲光提（tí）示，丈量點坐標（biāo）在機床CRT上數字化顯示精確直（zhí）觀（guān），可以避免人（rén）為帶來的丈（zhàng）量誤差，同時EP（TP）三（sān）維測頭本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用EP（TP）機床專用測頭（tóu）可以高（gāo）精度地解決機上工件丈量題（tí）目。

2） 丈量效率（lǜ）高（gāo）：幾次丈量熟練後40秒可測一點（diǎn），2分鍾內可定一孔的中心，可比用傳統工具丈量節省至少2/3的（de）占機時間，較高效率地完成丈（zhàng）量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均設（shè）置（zhì）較大的過保護行程，在（zài）對測頭正常操縱及（jí）保養情況下可保證較高的使用（yòng）壽命。

總之這種機床專用測頭可把複雜的靠經驗保證的丈量工作簡單（dān）化了，保證（zhèng）了數（shù）控機床的高效

高（gāo）精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決（jué）工件丈量不可或缺的一種專用工具。

二（èr）.傳統對刀方法與專用對刀器對刀方法的區別

1． 傳統對刀方法是用塞尺、塞規、紙片等，或用劃刀韌、試（shì）切等方法經（jīng）多（duō）次反複（fù）進行對刀，它有安全性差（如（rú）塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞（huài））；占（zhàn）用（yòng）機時多（如試切需反（fǎn）複切量幾次）；人為帶來的隨（suí）機性誤差大等缺點，已經適應不（bú）了數控加工的節奏，更大不利於發揮數控機床的功（gōng）能。

2． 用ETC係列機上（shàng）專用電子對刀器對刀有（yǒu）以下優點：

1） 對刀精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完（wán）成對刀；對刀（dāo）時有（yǒu）聲（shēng）光提示，對刀點坐標在機床CRT上數字化（huà）顯示精確直（zhí）觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時（shí）ETC係列電子對刀器本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用ETC係列專用對刀器可以高精度地解決機上刀具對刀題目。

2） 對刀（dāo）效率高：幾次對刀熟練後Z向刀長對刀隻需35秒（miǎo）即可對好；較複雜（zá）的鏜（táng）刀對刀（dāo）（X、Y軸徑向對刀）也隻需3分鍾即可對好，可比用傳統工（gōng）具對刀節省至少（shǎo）2/3的占機時間，較高效率地完成對刀工作。

3） 安全性（xìng）好：ETC係列電子對刀（dāo）器均設置較大的過（guò）保護行程，可保證刀具刀尖及對刀（dāo）器的對刀麵免受衝擊破（pò）壞，在對對刀器正常操縱及保養情況下可保（bǎo）證較高的使用壽命。

總之這種機床專用對刀（dāo）器可把繁瑣的靠經（jīng）驗保證的對刀工作簡（jiǎn）單化（huà）了，保證了數控機床的高效高精度特點的發揮，已成為數控加（jiā）工機上解決刀具對刀不可（kě）或缺的一種專用工具。