成為CNC數控機床編（biān）程高手隻需（xū）要六步！

不管做（zuò）哪一行（háng），想要成為個中高手，必然（rán）要經得住時間的曆練，自身要不斷提高工作能力，在CNC加工行業，要想成為一個數控高手(金屬（shǔ）切削類)，從大學畢業進工廠起，最起碼需要6年以上的時間。他既要有工程師的理（lǐ）論水平，又要有高級技師的實際經驗及動手能（néng）力，今天（tiān），跟大家分享一下：如何學好CNC加工？成（chéng）為CNC數控機床編程高手隻需要六步！

第一步：必須是一個優秀的工藝員。

數控機（jī）床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲（sī）等工序於一體（tǐ）。對工藝人員的技術素養要求很高。數控程序是用計算機語言來體現加工工藝的過（guò）程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能（néng）稱會（huì）編程。

其實，當我們選擇了機械切削加工這一職業，也就意味（wèi）著從業早期是艱辛的，枯糙的。大學裏學的一點基礎知識麵對工廠裏的（de）需要是少得（dé）可憐的。機械（xiè）加工的工程（chéng）師，從某種程度上說是（shì）經驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一（yī）起，幹車（chē）床、銑（xǐ）床、磨床，加工中心等;隨後在辦公室裏編工藝、估材（cái）耗、算定額。你必須熟（shú）悉各類機床（chuáng）的性能、車間師傅們的（de）技能水平。這樣經（jīng）過2-3年的修煉，你（nǐ）基（jī）本可成（chéng）為一個（gè）合格的工藝人員。從我個人的經曆來看，我建議剛工作的年輕大學生們（men），一定要虛心向工人師（shī）傅們學習，一旦他們能把（bǎ）數十年的經驗傳授與你，你可少走很多（duō）彎（wān）路（lù）。因（yīn）為這些經驗書本上是學（xué）不到的，工（gōng）藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能力的選擇。沒有員工的支持和信任（rèn），想成為優秀的工藝員是（shì）不可能的（de）。通過這麽長（zhǎng）時間（jiān）的學習與積累，你應達到下列技術水準和要求：

1、熟悉鑽（zuàn）、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，

2、熟悉加工材料的性能（néng）。

3、紮實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量（liàng）等。

4、熟悉本企業的工藝（yì）規範、準則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等（děng）。

5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數控機床用的刀具係統。

6、熟悉冷卻液的選用及（jí）維護。

7、對相關工（gōng）種要有常識性的了（le）解。比（bǐ）如：鑄造、電加（jiā）工、熱處理等。

8、有較好的夾具基礎。

9、了解被加工（gōng）零件的（de）裝（zhuāng）配（pèi）要求、使用要求。

10、有較好的測量技術基礎。

第二步：精通數控編程和計算機軟（ruǎn）件的應用。

這一點，我覺得比較容易，編程指令也就幾十個，各（gè）種係統（tǒng）大同小異。一般花1-2個（gè）月就能非常（cháng）熟悉。自動（dòng）編程軟件稍複雜些，需（xū）學造型。但對（duì）於cad基礎好的人來說，不是難事。另外，如果是手工編程，解析幾何（hé）基礎（chǔ）也要（yào）好!讀書人（rén）對這些知識的學習是最適應（yīng）的。在實踐（jiàn）中，一個好程序的標準是：

1、易懂，有條（tiáo）理，操（cāo）作者人人都能看懂（dǒng）。

2、一個程序段（duàn）中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，我以為（wéi）指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方（fāng）便編程才設置的。

3、方便調整。零件加工精度需做微調時（shí）最好（hǎo）不用改程序。比如，刀具磨損（sǔn）了，要調整，隻要改刀（dāo）具偏置表中的長（zhǎng）度、半徑即可。

4、方便操作。程（chéng）序編製要根據機床的操作特點來（lái）編，利於觀察、檢（jiǎn）查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加（jiā）工內容，在立式加工中（zhōng）心和臥式加工中心（xīn）分別加工，程序肯定不一樣。在機械加工中（zhōng），最簡單的方法就是最好的方法。隻要有實（shí）踐經驗的同行，想必都會同意這句話吧!

第三步：能熟練操作數（shù）控機床。

這需要1-2年的學習，操作（zuò）是講究手感的，初學者、特別是大學生們，心裏明白要怎麽幹，可手就是不聽使喚。在這過程（chéng）中（zhōng）要學：係統的操作（zuò）方式、夾（jiá）具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零（líng）點偏置、設置刀具長度補（bǔ）償、半徑補（bǔ）償，刀具（jù）與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量(能（néng）熟練使（shǐ）用遊標卡尺、千（qiān）分卡、百分表、千分表、內徑杠（gàng）杆表)等。最能（néng）體現操（cāo）作水平的是：臥式加工中心和大型龍門（mén）(動粱、頂梁)加工中心。

操作的練（liàn）習需要（yào）悟性!有時真有一種“悠（yōu）然（rán）心會，妙（miào）處難與君說”的意境!

在數控車間你就靜下（xià）心（xīn）來好好練吧!

一（yī）般來說，從（cóng）首件零件的加工到（dào）加工精度（dù）合格這一過程都是要（yào）求數控編程工藝員親自完成。你不能熟練操（cāo）作機（jī）床，這一關是過不了的。

第四步：必須有良好的工裝夾具（jù）基礎和測量（liàng）技術水平。

我這裏把工裝（zhuāng）夾具及測量技術單列一條是因為：它對零件加工質（zhì）量起到與機床精度一樣重（chóng）要的作用，是體現工藝人員水平的標誌之一。整個工藝係統：機床精（jīng）度（dù）是機床生產廠保證的，刀具及切削參數是刀具商（shāng）提供的，一般問題都不大，隻有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專（zhuān）門設計的，大（dà）凡上數控機床的零（líng）件都是有一定難度的，因而往往會出現難於預料的問題，我從事數控機床用戶零（líng）件切削調試10來年，不要整改的夾具還真沒碰上過。

調試時，首件（jiàn）零件加工不合格，一半以上原因是由於夾具（jù）的定位（wèi）、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方麵的原因分析難度在於隻能定性（xìng），很難定量。如（rú）對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困難（nán）就大了。在這方麵的學習，建議向做精密（mì）坐標鏜床的高級技師（shī）們請教（jiāo）。精（jīng）準的測量水平時從事機加工的基本功（gōng）之一，要能熟練（liàn）使用遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表、卡鉗等。有時零件加工，三坐標測量儀是指望不上的。必須靠手工測量（liàng）。試想，零件都量不準確，哪個（gè）領導和工人師傅會信任你?

練好測量技術可要花很長時間喲!

第五步：熟（shú）悉數控機床。精通（tōng）數控機床的維護保養。

所謂熟悉數控機床，應做到：

1、熟悉數控電氣元件及控製（zhì）原理。能說出電箱裏各個元件的名稱及作用，能看（kàn）懂電氣原理圖。能根據（jù）電氣（qì）報警號，查出報警內（nèi）容。

2、了解滾珠絲杆的結構、傳動原理。清楚（chǔ）哪些因（yīn）素對（duì）機床精度的影響比較大。

3、了解機床絲杆兩端軸承的（de）結構及對機床精度的影響。

4、了解機（jī）床（chuáng）的潤滑係統(軸承、主軸、各運（yùn）動副、齒輪箱等)，清楚各潤滑點的分布。機床（chuáng）潤（rùn）滑油的牌號及（jí）每周或每月油的（de）正常消耗量。

5、了（le）解機床的致冷係統：切削(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等

6、了解機床的主傳動結構，每台機床轉速與扭矩之間具體數（shù）據特性（xìng）。

7、了解（jiě）機床（chuáng）導軌副特點（diǎn）：是（shì）線軌還是滑軌，剛性(承載能力)如何?

8、能排除常見操作故障(如：超極限、刀庫刀號出錯等)

9、精通機床的各項精度(靜態（tài）、動態)指（zhǐ）標及（jí）檢測方法。

10、熟悉刀庫機構（gòu）及換刀原理。

以上（shàng）幾條沒有3年以上的時間鍛煉，恐怕是很（hěn）難達到要求的。而且很多企業還不具備學習的條件。建議多向設（shè）備（bèi）維修部門（mén）的（de）師傅請教。

機床的維護保養細節我就不多講了，各企業都有各（gè）自的經（jīng）驗和標準。

機床維護保養重點在於（yú）“養”，平時應該注意(應做好長期記錄)：

1、每天開機注意機床各軸的啟動載荷變（biàn）化是否（fǒu）正常，這點很重要，啟動載荷變化（huà）不正常，就意味著運動副或傳動副的阻力變化了，得趕緊停（tíng）機檢查（chá）。否則，時間一長，對機（jī）床的損害極大;

2、注意潤滑油的正常消耗量。過多過少，都必須檢（jiǎn）查（chá）。

3、勤（qín）清洗電（diàn）箱空調濾網和通風口濾網。電箱（xiāng）內部電源模塊、驅動模（mó）塊（kuài）的集成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵，那機床會（huì）出現莫名其妙的報警（jǐng），修都修不好。就等換板子吧!

第六（liù）步：培養良好的習慣，適應數控加工的（de）特點。

適合數控加工的高手應該是謙遜、嚴（yán）謹，冷靜，思維縝（zhěn）密，做（zuò）事有（yǒu）條（tiáo）理而又有主見的人。

1、一些大型零件的加工，不但加工內容多，還有空間三維坐標的轉換。加工軌跡的計算非常複雜和難以確定，如果考慮問題不細致（zhì）、全麵，計算不精（jīng）確，調試時程序修改越改（gǎi）越亂，出錯的概率就大（dà）。“三思而後行”用在這裏是最恰（qià）當不過的了。

2、零件調試過程（chéng）是多人合作（zuò）的過程，其中包括操作工、檢驗員、夾具設計、夾具（jù）裝配人員等。出現問題時，要多征詢他們的意見，多做試驗，切忌（jì）武斷下定論。對出錯的（de）員工不要過多（duō）責備（bèi），要有（yǒu）“慈悲”的心態。

3、數（shù）控機床的工作是靠（kào）指令來控製的，調試時，在“啟動”按鈕按下去之前，你必須十（shí）分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床先動了再說。一旦程序有誤或補（bǔ）償參數不正確，或選錯了坐標（biāo）係。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣（qì）暴糙、做事無頭緒，而且屢教（jiāo）不改者是不適（shì）應（yīng）數控機（jī）床操作的。

我告訴大家一個事實：原來我們公司十多位用戶調試切削工藝員，都是見多識廣、經（jīng）驗老到之輩，可沒有哪一個、哪一年不撞（zhuàng）斷過刀具的。

4、調試加工時出現問題，要冷靜，千萬不（bú）能慌張，再出現誤操作。心理素質要好。

5、零件調試多次不合格時，做分析要有條理，給出責任要有依據。某些相關部門出於各（gè）種原因，會給出各（gè）種（zhǒng）解釋，這時你要有主見，記住（zhù）：做錯一件事不要緊，卻不能選錯做事的（de）方法。

6、一個工藝員，因受（shòu）環境所限，技術能力總是有局（jú）限性的。加上技術（shù）發展的（de）日新月異，永（yǒng）遠有提高的空間。當工廠內部的技（jì）術都已消化後，眼光要放外，緊跟國內外先進（jìn）的加工技（jì）術，學（xué）習、消化。在技術方麵做好老板的參謀。

以上是我心目中理想的數控編程高手，其實（shí）說到底，應該有高（gāo）級工（gōng）藝師、高級技師水平的編程員。