​五金衝壓模具的凸凹模的計算和（hé）設計

凸模和凹（āo）模的設計

1 凹模的設計

1.1凹模刃口結構形式

因為刃（rèn）口強度較高，修磨後刃（rèn）口尺寸不變，凹模內易（yì）積聚廢料或衝裁件，尤其間隙小時刃口直壁部分磨損較快，且刃口直壁下麵的擴大部分可使凹模加工簡單，用於精度要求較高的中小型零件，選（xuǎn）直筒形刃口。

直刃壁高度h根（gēn）據衝裁的板料的厚度t和模具壽命而定，由於t=1.0mmt在0.5-5mm之間時，h=5mm。

1.2凹模外形尺寸的確定

凹模厚度H的確定：H=Kb     （H≥15）

   式中：b—衝裁件的相當大外形（xíng）尺寸

         K—係數（板料厚度的影響）

查資料《冷衝壓工藝與（yǔ）模（mó）具設計》中表7.6，k=0.35

表7.6係（xì）數k值（zhí）

圖片.jpg

即H=0.35×20=7（mm）

查資料《衝壓模具設計與製造（zào）實訓教程》中表6-2                       取H=25mm

凹模壁厚〔C≧（30-40）mm〕查表6-9，取c=50mm

凹模長度L的確定

L可按下式計算：L=b+2c

衝裁件b=20mm  c=50mm

即L=20+2×50=120mm

凹模（mó）寬度B的確定：B=工件寬+2c

即B=21.5+2×50+20=141.5mm

可（kě）確定凹模外（wài）形尺寸為160×125×25（mm）

2 凸凹模長度的設計

本模具為複合衝裁模，除衝孔。除（chú）衝孔凸模和落料凹模外還有凸凹模。料厚t=1.2mm，則凸凹模的相當小（xiǎo）壁厚m=1.5t=1.5×1.2 mm =1.8 mm

該凸凹模（mó）為圓筒（tǒng）形，經計算四周（zhōu）相當小壁（bì）厚大於凸（tū）凹（āo）模的相當小壁厚為（20-10.5）÷2=4.75 mm，即凸凹模實際相當小壁厚大於1.8 mm，且符合強度要求（qiú）。

.3 凸模的設計

.3.1 凸模的結構形式

凸模結構為直通式凸模，其工作部分和固定部分的形狀與尺寸相同，可采用成形磨削或線切割加工（gōng），加工方（fāng）便，其結構如（rú）下圖：

五（wǔ）金模具（jù）凸模設計.jpg

查資料《冷衝模設計指導》表4-27得知：

 D1=17   L=40-55  h=3    D=14

3.2凸模長度.

凸模長度一般（bān）根據模具（jù）結構（gòu）需要而定.

          L=H1+H2+Y

          H1—凸模（mó）固定板的厚度

          H2—卸料板的厚度

          Y—附（fù）加長度，包括凸模刃口的修（xiū）磨量，凸模（mó）進入凹模的深度取（0.5-1）mm，凸模固定卸料板的安全距（jù）離A取（15-20）mm。

查（chá）資料《冷衝模（mó）設計指導》表4-2得知：

          H1=15mm     H2=25mm    Y=2mm

          則L=15+25+2=42mm.