​CNC精密（mì）加工那些（xiē）事兒

CNC精密（mì）加工，是指生產加工圖紙（zhǐ）上標注的精度（dù）高，需要精密加工設備完成。

機械加（jiā）工廠家超精密加工設備主要有：CNC加工中心（xīn），精密磨床及數控車床等；CNC加工中心機床自身精度高，對精度高，複雜類，小批量零件加工有（yǒu）獨特優勢；精密磨（mó）床屬（shǔ）於精（jīng）密加工設備之一，主要是精加工，主要對淬火處理的零件加工；數控車床也（yě）是自動化（huà）加工設備，一般軸、杆、圓型類零件加工，對特殊（shū）精（jīng）度要求或小批量零件加工比較有優（yōu）勢（shì）。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與工步的劃分；對刀點與換刀（dāo）點的確定；

2、加工路線的確定（dìng）；加工方法的選擇（zé）與加工（gōng）方案的確（què）定。

3、機床的合理選用，工件精度的多少選擇不同的型號；

4、零件的安裝與夾具（jù）的選擇；

5、刀（dāo）具的選擇與（yǔ）切削用量的確定；

6、CNC加工零件（jiàn）工藝（yì）性分析，合理（lǐ）的加工工藝（yì）。

B、CNC精密加工的正確操作方法

首先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和（hé）工藝信息數字化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度的變換、冷卻液的（de）開關、工件和刀具的變換等控製和（hé）操作，都按規定的代（dài）碼和格式編成加工程序，然後將該程序輸入數控係統（tǒng）。

數控係統則按照程序的要求，先進行相應的運算、處理，然後發（fā）出控製命令，使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互協調，實（shí）現刀（dāo）具與工件的相對運功，自動完成零（líng）件的加工。

C、數控機床的精度選擇考慮那幾個因素

數控（kòng）機床的精度（dù）和（hé）加工工藝精度的不一樣（yàng）的，它們所表示的是（shì）數控機床的不同的兩個概念，一個是機床（chuáng）的自身（shēn）精度的另一個是它所加工的工藝精度。這兩個原因看上去是沒有相關，其實（shí）是也是相關聯的。

將生產廠家樣本上或產品合格證上的位（wèi）置精（jīng）度當作（zuò）機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標（biāo）明（míng）的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差在內的整（zhěng）個工藝係統各種因素所產生的（de）誤差總和（hé）。在選型時，可參考工序能力（lì）kp的（de）評定方法作（zuò）為（wéi）精度的選型依據。

數（shù）控精度對加工質（zhì）量有舉足輕（qīng）重的影響。要注意加工（gōng）精度與機床精度是兩個不同的概念。機床剛度直接影響到生產率和加（jiā）工精度，加工中心的加工速度大大高於（yú）普通機床，電動機功率也高於同規格的普通機床，因此其結構設計的剛度也遠高於普通（tōng）機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功（gōng）率、軸力和進給力最（zuì）大值，根據製造商提供的數值進行驗算。

D、精密（mì）零件加工怎麽保持零件的高強度

提高零件強度的原則措施有：采用高（gāo）強度的材料，對材料進行提（tí）高強度及降低內應力的（de）熱處理（lǐ），控製加工工藝以（yǐ）減小或消除微觀缺陷等；力求降低（dī）零件上的載荷；增大零件危險剖麵的尺寸，合理設計剖麵形狀（zhuàng），以增大剖麵（miàn）的慣性矩；妥善涉及零件的結構以降低應力集中程度等。

CNC精密零件加工可進行多坐標的聯動，能加工形（xíng）狀複（fù）雜的零件；加工精度高，具有穩定的加工質量；批量化生產，產品質量容易控製；加工零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床本身（shēn）的精度高、剛性大，可（kě）選擇有利的加工用量，生產率（lǜ）高（一般為普通機床的（de）3~5倍）；機床自動化程度高（gāo），可以減輕勞動強度；對操作人員的（de）專業素質要求較低，對維護（hù）人員（yuán）的技術要求較高。

CNC精密零（líng）件加工的首要前提是工藝基準的準確，機械圖紙上的基（jī）準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的，當（dāng）基準（zhǔn）符號對準的麵及麵（miàn）的延伸線或該麵的（de）尺寸界限（xiàn）時，表示是以該麵為基準。當基準符號對準的尺寸線，表示是以該尺寸（cùn）標注的實體中心線為基準。