影響數控機（jī）床（chuáng）加工精（jīng）度的（de）3大因（yīn）素及2大對策（cè）

數（shù）控機床在進行加工過程中難免會（huì）受到各種各樣因素的影響，使得其加工精度（dù）產（chǎn）生一定的偏差，給生產生活帶來一些不便。怎樣提高數控機床（chuáng）加工精度是金粉（fěn）們很關心的事情。

1．數控機床加（jiā）工中的精（jīng）度問題

1.1 數控機床加工中的位置誤差對加（jiā）工（gōng）精度的影響

位置誤差是指加工後零件的實際表（biǎo）麵、軸線或對稱（chēng）平麵之間的相（xiàng）互位置相對於其理想位置的變動量（liàng）或（huò）偏離程度，如垂直度（dù）、位置度、對稱度等。數控機床加（jiā）工中的位置誤差通常指死區誤差，產生位（wèi）置誤差（chà）的原因（yīn）主要在機床零件加工時由於傳動時產（chǎn）生的（de）間隙和彈性變形導致加工誤（wù）差，以及在加工中，機（jī）床（chuáng）的刀頭需要克服摩擦力（lì）等因素（sù）導致產生位（wèi）置誤差。在開環係統中位置精度受到的影（yǐng）響是很（hěn）大的，而（ér）在（zài）閉環隨動係統中，則主（zhǔ）要取決於位移檢測裝置（zhì）的精度和係統的（de）速度放大係數，一般（bān）影響（xiǎng）較小。

1.2 數控（kòng）機床加工（gōng）中由於幾何誤差導致的（de）加工精度誤差

數控（kòng）機床加工中（zhōng），由於刀具和夾具在受外力和（hé）加工中產（chǎn）生的（de）熱量等外界因素的影響下，機床（chuáng）的幾何精度受到影響，機床上（shàng）加工（gōng）的零部件產生幾何變形，從而（ér）導致產生幾何誤差。據（jù）研究，數控機（jī）床產生幾何誤（wù）差的主要原因無外乎（hū）以下兩種：內部因素和外部因（yīn）素。機（jī）床產生幾何（hé）誤差的內部因素指機床（chuáng）本身的因素導致（zhì）的幾何誤差，如機床的工作台麵的水平（píng）度、機床導（dǎo）軌的水平（píng）程度和直線度（dù）、機床刀具（jù）和夾具的幾何準確程度等。外部因素主要是指在外（wài）部環境和加工過程中的（de）熱變形（xíng）等因素影響下產生的幾何誤差（chà），如刀具或零部件在切削過程中，由於受熱膨脹、變形，從而產生幾何誤差，影響了機床的加工精度（dù）和零部件（jiàn）的加工精度。

1.3 數控（kòng）機床加工中由於機床定（dìng）位導致的加工精（jīng）度誤差

通過長期的零部件加工的數據分析（xī）和實踐操作看出，機床定位（wèi）對於數控機床的加工（gōng）精度（dù）有較大影響。數控機床的加工誤差，從結構上看，多由定位精度引起，其（qí）中機床（chuáng）的進給（gěi）係統是影響定位精度的主要環節。數控機床的進給係統通常（cháng）由機械傳動係統和電氣控製係統兩部分（fèn）組成，定位精度與（yǔ）結構設計中的機（jī）械傳動係統有關。在閉環係統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置防止進給係統中（zhōng）的主（zhǔ）要部件產生位置偏差，如滾珠（zhū）絲杠（gàng）等部件。而對於開環係統，由於影響因素較多（duō）、情況比較複雜（zá），無法進行定位監（jiān）控，所以對數控機床的加工精度影響（xiǎng）較大。

2.提高數控機床加工精度的（de）對策

在數控機床的加工過程中，其所加工的零部件的精度直接影（yǐng）響產品的質量（liàng），部分機械（xiè）零部件和精密設備的零部件對加工精度的要求非常高，提高（gāo）數控機床的加工精度是解決問（wèn）題（tí）的關鍵所（suǒ）在。通過廣泛的研究與分析得出，提高數控（kòng）機床的加工精度的對策大致有以下幾種方法：

2.1 通過控製數控機床的原始誤差提（tí）高加工精度

數控機床（chuáng）加工過程中，誤差（chà）本身是不可避免的，被加工零件與數控機（jī）床之間存在（zài）必然的誤差， 這種一定存在的誤差稱為原（yuán）始誤差（chà）。

因此，要提高（gāo）數控機床的加工精度，控製數控機床的（de）原始誤差是重（chóng）要對策之一。針對產生原始誤差的可能性要進行係統的分析，根據誤差產生的原因和誤差類型要（yào）製定相應的改進措施。機械零件在加工過程中，數控機床的位置精度、幾何精度（dù）對零部件的加工（gōng）精度有重要影響，要通過（guò）位置控製和幾何精度（dù）控製來減少位置誤差和（hé）幾何誤差對零（líng）件的（de）影響。同時（shí）對（duì）於加工過程中產生的（de）變形誤差，要用風（fēng）冷、水冷等方法控製加工過程中的熱變形，減少熱變（biàn）形誤差帶來（lái）的加工精度影響。同時對於位置誤差，要合理選擇適合零（líng）件材質的刀具，避免刀具變形，同時根據被加工零件（jiàn）的胚料形狀選擇合（hé）理的夾具， 有必要的情況下要針對零部件的形狀尺寸專門設計夾具，避免產生位置誤差。

2.2 合理設計（jì）機床核（hé）心部件避免定位誤差

機床的定位精度對零部（bù）件的精度有重要影響，影響機床定位精度的核心部件如進給係統、導軌、工（gōng）作台麵等的直線度、水平度（dù）等。在設計數控機床時，要合理（lǐ）選擇核心部件，例如在選擇目前在（zài）機床（chuáng）中廣泛（fàn）使用的滾珠（zhū）絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安裝比（bǐ）較（jiào）成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐與係統的傳動精（jīng）度密切（qiē）相（xiàng）關，滾珠絲杠的支撐主要由軸向載荷和回轉速度決（jué）定，對數控（kòng）車床的加工精（jīng）度有重（chóng）要影響（xiǎng），通常選（xuǎn）用高（gāo）精度的固定和支撐（chēng）方式。並（bìng）且設計過程中應嚴格對滾珠絲杠的（de）承載能力要進行相關校核。

而拖（tuō）鏈，作為機床外防護的一部分，現在對機床來說已經不可或缺。由於（yú）其鏈節結構，在跟隨刀架運動時，也（yě）會（huì）產生一定的（de）振動（dòng），這種振動，會直（zhí）接（jiē）傳（chuán）遞到刀具上，最（zuì）終會對加工精度造（zào）成一定的影（yǐng）響。

因此，拖鏈的性能，大大決（jué）定了機床精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以極大地降低（dī）振（zhèn）動和噪音，把拖鏈運動給機床精度帶來的影響降低到最低（dī）。

另外，易格（gé）斯（sī）E6係（xì）列拖鏈采（cǎi）用了小節距，無孔銷連（lián）接方式的聚合彈簧，零磨（mó）損，適合高速及高加速度場合應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音（yīn）隻有37Db(A)，亦可應（yīng）用於無塵室（shì）等行業。

2.3 通過實時監控技術提高數控機床的加工（gōng）精度

隨著數控技術的不斷提高，對數控機床進行加工過程全程實時監控，及時調整加工過程中的誤差環節，並（bìng）對加工過程中的每一個環節的誤差數據進行采集，並反饋至（zhì）控製終端，並通過誤差數據采取相應的誤差補償（cháng）機製，進行及時的誤差補償，能夠（gòu）有效提高零件的加工精度。