​高速衝壓模具設計知識大全

1、 一般先裁邊,衝導正,打預（yù）斷,壓線,打凸點,撕口（kǒu）,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在（zài）衝孔落料時（shí）,一般先（xiān）衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其（qí）它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝（chōng）子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中（zhōng）,將會引起受（shòu）力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大（dà）多數情況,有（yǒu）時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後（hòu）麵,不過辦法還是有的,如果（guǒ）衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用（yòng）脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學（xué）研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的（de）作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁（cái）邊還兼有衝外（wài）形的作（zuò）用,如果模（mó）具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料（liào）模中.

裁邊的衝（chōng）子形狀有以下幾種﹕

這種衝（chōng）子常用於（yú）落（luò）料模和厚材裁邊中（zhōng）,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度（dù）即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭（tóu）部有一個（gè）3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢（fèi）料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具（jù）

這種衝子同B一樣,是它的變羿,其（qí）中V形的作用用來卡（kǎ）隹裁邊廢料防止翻轉跳（tiào）屑,它的（de）角度為50°~70°

這種衝子既裁邊（biān）又（yòu）兼落外形.

這種台階頭部目（mù）的起導向作用,減少側向力.

4、預斷（duàn）,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往（wǎng）往有電鍍要求,為（wéi）電（diàn）鍍方便,衝（chōng）出來的小產品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上（shàng）,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切（qiē）進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩（liǎng）下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為（wéi）0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校模（mó）,一般（bān）每個廠的各塊模板的厚度實行（háng）了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和（hé）模板的（de）平衡性,常在脫料板中間（jiān）磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說（shuō）預（yù）壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的（de）厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚（hòu）度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模（mó）產品一般較（jiào）大而不像連續模料帶那（nà）樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一般不（bú）變.

5、確導正孔的大（dà）小及位置（zhì）

一（yī）般的連續模都要衝導正,以便後工序（xù）的精確定位,在工程模（mó）中常用產品零件上的內孔或外（wài）形來實現（xiàn）下一（yī）工序的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借助工藝孔了（le）:如第一（yī）工程打（dǎ）凸胞,第二工程落外形這種情況,那麼隻好在第一工（gōng）程中（zhōng）在外形的對角（jiǎo）同時衝兩個工藝孔(孔大（dà）小與材料厚度有關:常（cháng）用?3.0~6.0)以便下（xià）一工序的定位高速衝壓模具設計知識

第一步:產品圖（tú）的公差縮放縮放原理:

由於產品衝出來之後,總是存微小的毛邊:其內孔一般偏小,外形一般偏大,至（zhì）於毛邊的大小,與衝裁間隙和衝（chōng）子,刀（dāo）口的鋒利程度有關（guān）:衝裁間隙（xì）越大,毛邊俞大（dà）,衝子,刀口鈍化後,毛邊也（yě）會增大,故（gù）衝子,刀口衝了一（yī）定的時間後,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到（dào）底大多（duō）少也與（yǔ）材料厚（hòu）度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚（hòu）材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的尺寸展開

展開原理:利用體積不變的原則:用某一截麵的總麵（miàn）積去除以材料厚度可得到該方向的展開長度,其實展開就是同一尺寸也因各人經驗（yàn）而（ér）羿,沒有絕對的一個數值,隻要（yào）在公差範圍即可.

展開要點:步驟（zhòu）如下

看懂產品（pǐn）圖,想象出它的立（lì）體形狀以及詳細細節的形（xíng）狀(展開前的基本（běn）要（yào）求（qiú）)

弄清楚產品（pǐn）的材厚（hòu）和材質

具體展開計算

①用體積（jī）法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計算公式由（yóu）於產品在彎曲過程中有的地（dì）方被（bèi）拉長或壓縮但總可（kě）以找到某一層的彎（wān）曲線（xiàn）長度是不變的,這（zhè）一（yī）不變的層叫中心層(不是中間層),我們就是利用中心層來進行展開的;因（yīn）此,我們要想入行展開,就必須找出中心層,如圖2設中心層係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直（zhí）線部分長度,展開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心（xīn）層係數K的大小

根據實（shí）踐經驗可按（àn）下列公式選取

①當r/t<=0.50時（shí） k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合（hé）一切材料厚度的彎曲展開（kāi）計算,具（jù）體在實踐應用中,當R/t取（qǔ）上限時, K也應取上限值,如（rú）當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展開計算公式已和上（shàng）麵不一樣,因為包圓時,內圓受到擠壓,外（wài）圓被拉（lā）伸,但（dàn）擠壓大於拉伸,所以材料變薄（báo）很小,或者幾乎不變,中性（xìng）層接近中間層其（qí）展開（kāi）長（zhǎng）度中心層K的係數與材料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

5:通過查（chá）表,找（zhǎo）出中（zhōng）心層係數的大小,再進行展開計算也行,在此不作詳細敘述

6:產品的圓角處理:產品上的圓角一般保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最（zuì）小圓（yuán）角R0.2~0.3去（qù）擬化它,對於產品上（shàng）R0.1的（de）圓角,盡量（liàng）用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角（jiǎo）或清角,如果是重要尺寸（cùn）(改變會影響功能)則不變它,採用過切來達到要求.

第三步（bù）:料帶排樣設計

排樣原理:一根（gēn）料帶經過衝孔落料壓毛邊拉伸抽（chōu）蕊（ruǐ）彎曲成形各（gè）個工序,最後形成產品

的過程,現在你做的如何組織這些工（gōng）步:哪個在前（qián）,哪個在後,總共（gòng）要多少工步,各工（gōng）序之間互相調（diào）協,使其承前繼後,合情（qíng）合理排樣設計（jì）:步驟如（rú）下

確（què）定產品展（zhǎn）開尺寸後,根（gēn）據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求時一般不受（shòu）限製;若產品上有毛邊方要求時,這時一定要注意它的衝裁和成形（xíng）方向:向下還是向下成形（xíng）)衝孔毛邊留（liú）在刀口（kǒu）麵,落料毛（máo）邊留在衝（chōng）子麵:一般機箱外殼類零件出於使用（yòng）美看和安全性能（néng）要求,其毛邊要留在產品的裏邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按要求去做,沒寫毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便,也可留在外邊.

依據產品展開（kāi）尺寸,粗畋估（gū）算步距(PITCH=產（chǎn）品（pǐn）該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方（fāng）案（àn）,進（jìn）行分析,比較（jiào）,綜（zōng）合,在保証產（chǎn）品順利生產出來的前提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾點:

①第一要（yào）考慮這樣（yàng）排成形是（shì）否容（róng）易和穩（wěn）定（dìng）,後一工步是否對前一工步已成形好的產生破壞作用,或者後一工步無法成形（xíng）,衝子和滲透子強度是否足夠（gòu）

②·要（yào）考慮料帶在模具（jù）中能否順利送料,前一工步成形之後能否繼續平（píng）穩送到下一工步包括考慮浮升高度和連接帶的位（wèi）置及強度浮升高度越（yuè）低越好,一般不起過下模（mó）板厚度的1/2:因為太高（gāo）易引起擺動,料帶定位不淮和（hé）變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

1>:無連接帶（dài）,屬（shǔ）於無廢料排樣,零件外（wài）形（xíng）往往具有對稱性和互補性（xìng）,通常採用（yòng）單PIN切斷落料或（huò）雙PIN一個落料一個切斷,

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種形式,這種載體傳送料帶（dài）強度較好,簡單,主要用於（yú）落料（liào）型排樣中,

3>:單連接帶,是（shì）在產品條料的一側留出一定寬度的材料（liào）,並在（zài）適當位置與產品相（xiàng）連接,實現對產品條料的運送,一般適合切邊（biān）型（xíng）排樣,

4>:雙連接帶,是（shì）在產品條料（liào）的兩側分別留出一（yī）定寬度的材料,並在適當位（wèi）置與產品兩邊相連接,實現（xiàn）對產（chǎn）品條料的運送,它比單連帶運送更順利,料帶定位精度更高,它適合產品兩端都有接口可連（lián）,特別適合（hé）材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較（jiào）弱的情（qíng）況（kuàng）

5>:中心連接（jiē）帶,與單載體相似,是在產品條料的中間留出一定寬度的材（cái）料,並（bìng）與產品（pǐn）前（qián）後兩邊（biān）相連它比前者節省材料,在彎曲工（gōng）件排樣中應用較多;因為導正梢孔在中間常引起拉料,故常需在引導（dǎo）針中間交錯加一些（xiē）彈性頂料定位針,連接帶的（de）選取總結如（rú）下:

產品（pǐn）展開之後,仔細分析產品的各個部位,哪些地方需（xū）要成形,哪些地方（fāng）是僅僅落料（liào）,然後（hòu）在落料的地方選擇恰（qià）當的位置引（yǐn）出（chū）連接帶,使之（zhī）既能保証料帶的平穩運送,又不影響產品的成形;至於選擇什（shí）麼類型的連接帶,要根據產品的特點而定. 確定產品展開尺寸後,根據產品（pǐn）的毛（máo）邊方向,確定衝裁和成（chéng）形（xíng）方向,無毛邊要求

第三當碰到L形彎曲或產品單排時材料利用率（lǜ）太低,可考慮對稱（chēng）排交錯排,這樣對稱成形受力均勻,成形穩定;或者材料（liào）利用率可大大提高

第四（sì）要考慮衝裁PIN數（shù）和步距(主要針對接插件類小端子產品,一般五金（jīn）外殼類或較大工件為單PIN).

第五要考慮材料利用率,盡可能提高材料利用率,降低生產成本。

3:確定排（pái）樣方案後,這時應該對整個產品衝壓和成形（xíng）過程有一個基本的認（rèn）識,怎樣去安排這些工序的先後關係,應做到心中有數:即先衝哪裏,後（hòu）衝哪裏（lǐ）,先成形哪步,後成形哪步,以及某一成形工序能否一次成形出（chū）來還是分（fèn）兩步

導正孔的大小選擇在前麵表一已經說明了,其位置一（yī）般放在連續帶上,有時放在廢料上到最後時隨廢料一起衝掉;一（yī）般一個步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔（kǒng）.

6、衝子刀口設計製作

衝子刀（dāo）口:對於連續模,就是把料帶上廢料部分衝掉,留下來的產品的展開外形（xíng）和連接帶;對於工程模,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要針對（duì）連續模來講.用產（chǎn）品展開圖排出料帶成形方案後,接下來就（jiù）是（shì）如何安排這些工步,一般先打（dǎ）凸（tū）點,打預斷,衝導正,撕口,落料,再（zài）壓毛邊,成形.由（yóu）於產品的形狀常常奇形怪狀,其展（zhǎn）開圖形狀也必然不規則:可能有的地方有凹進去很深的狹槽,如果整個外（wài）形落料衝子做成一個整體,那麼在該衝子部位可能常常發生崩（bēng）柝;可能有的地方有凸出來很長的懸壁（bì）,那麼（me）在該部位的刀口（kǒu）強度肯定不（bú）夠;有的地方要求（qiú）是尖角,事實（shí）上刀口衝子割出來（lái）不可能是百分之（zhī）百的尖角,總存在一個最小（xiǎo）R值(通常是R0.15);還有（yǒu）的是（shì）為了保持後一工步（bù）成形的穩定性(增大壓料麵積),而先切（qiē）去一部分,成形後,再切另一部分因此,為了解決上（shàng）述問題（tí）,就必須進（jìn）行刀口分解,把那些薄弱的地方單獨（dú）分離出來做成不同的刀口,用2個或2個以上的工步先後互切來完（wán）成（chéng）整體外形落（luò）料（liào）,分解時注意以下幾點﹕

對於產品上要求必須是尖角的部分,此時必須采刀口互切

對於產品上某條輪廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得（dé）在該直（zhí）線上有刀口接頭（tóu）

分解出來的衝子形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加工

分解出來的衝子要有（yǒu）一定的強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量（liàng）做大一點

對於互切刀口採用相交(一般（bān）是直線與（yǔ）直線（xiàn）或直線與圓弧)或圓（yuán）弧60~75%%D處作切線相交的（de）互切方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括（kuò）兩者（zhě）圓弧)不宜過長（zhǎng）,過（guò）長會產（chǎn）生粉屑:其目的是不要產（chǎn）生過大的（de）毛頭,影響產品尺寸和美看

注意刀口衝子上的圓角處理:通常線（xiàn）割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本增加),故不（bú）重要的圓角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改變:其刀口衝子上的（de）圓角必須表示出來或者加說明未注圓角R為多少,至於脫板夾板轉（zhuǎn）角處圓角既可以（yǐ）畫清角,也可（kě）以和刀（dāo）口（kǒu）一樣,它僅（jǐn）僅起定位作用,線割時,它會自動清角.對（duì）於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小（xiǎo）設計製作:

①做入子的目的:其主要目的是方便維（wéi）修（xiū）:由於許多（duō）精密五金件大都有毛邊要求,不得（dé）超過其規定值（zhí）,而模具在衝（chōng）壓一段時間後,衝子和刀口因經常互相磨擦（cā）刃口發生鈍化,變得不（bú）鋒利,導致毛邊加大.如果做入子,發現哪裡毛邊偏大（dà）隻需把該處衝子刀口折下（xià）在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚（hòu）度的墊片即可.如果不做入（rù）子,那麼整個模板要折（shé）下來,再在刀口麵磨一定的高度,這樣維（wéi）修起來比較麻煩且降低模具的壽命;另外在連續模和工程模（mó）中,那些（xiē）易崩（bēng）裂的刀口（kǒu）和產品上某處尺寸要求很嚴時,可在該處做入子,這樣方便（biàn）維修.不過,並不是所有的模具做滲透子,因為一做入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還（hái）要看產品的要求精度以及生（shēng）產批量和模具類型.下麵簡要說明要不要做（zuò）入子的情況:

1>高（gāo）速精密衝床（chuáng）模具(衝速>150次/每分鐘 ,如（rú）端子模)脫板下模一般要做（zuò）滲入滲出子,夾板可做可不做發,建義(從節約成本出發):不做

2>普通連（lián）續模:如果生產批量較大時,下（xià）模一般要入子,其它兩板不做入子;生產批量較小時,下模可（kě）以不做入子;如果產（chǎn）品（pǐn）上（shàng）某處尺寸要求經常變動或特嚴（yán）或展開很難把握和易崩裂的刀口部位,可在該處設計入子

3>工程模:一般不做入子,隻（zhī）有在那些易崩裂的刀口部位才設計（jì）入子

②刀口鑲塊(入子)大（dà）小製作,主要由衝壓（yā）材料的厚度（dù）和硬（yìng）度（dù）以及刀口材料強度決定（dìng）,入子做得太大,步距排得較鬆,這樣會加長模板,同（tóng）時對模板強度有影響（xiǎng）,做得太小,刀口強度又不夠,因此要到恰當的數值,既不浪費模板又保証（zhèng）滲透子的強（qiáng）度:實踐証明一般入子製作時,刀口最大外形尺寸再往外（wài）偏3~6mm,適當取整數就可得到刀口滲（shèn）入滲出（chū）子（zǐ）的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀（dāo）口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用（yòng）材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好（hǎo）),下模入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密（mì）細小零件時(如端子)也可慮用雙層結（jié）構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為（wéi）SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

2>下模入子（zǐ）和夾板滲透子為（wéi）了防止裝反,常進（jìn）行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由（yóu）於有吊耳（ěr）存（cún）在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽（cáo）的存在,也可防止裝反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣決定,不過對於（yú）那些極容易誤認為（wéi）對稱而實際不對稱的零件（jiàn）必須倒C角處理

3>模板入子在線割（gē）時（shí）,一般先（xiān）打一穿線孔才（cái）能（néng）線割,所以在畫模板框口和入子時要在衝子刀口封閉線（xiàn）內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔位（wèi）置可供線切割參考:合理的話,加工人員就在該位置打出穿（chuān）線孔（kǒng）,不合理,加工人員不一定在該處打穿線（xiàn）孔

B>:另一（yī）個作用方便（biàn）設計和組模人員檢驗和查詢內孔和外形之間的相對（duì）位（wèi）置關（guān）係以便發現錯誤,至於這一孔打在那個位置,由（yóu）刀口大小而定:如果衝子刀口的最（zuì）小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔（kǒng）標識符減少線割麵積,節約成本;如（rú）果<10mm就在內孔長寬最大處打一穿（chuān）線孔標識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如（rú）果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打出穿線（xiàn）孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成

4>模板入子之間距離的設定:兩（liǎng）入子之間距離（lí）既不（bú）能太大也不能小,太大工站排得鬆散加長了模板尺寸,增加（jiā）了材料成本;太小模板強度（dù）減弱,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成形入子)之間的距離至少（shǎo）要（yào）>1.5,如少（shǎo）於1.5:要麼割通兩（liǎng）入子連在一起（qǐ）,要麼把這一工站排到下一工站去;有時還要考慮料（liào）帶被抬起的平穩性該位置有必要（yào）安裝導正浮升梢或頂料梢或浮升塊時而該（gāi）處有沒有位置:如沒位置,這一工站同樣要排到下一工站去

5>模板（bǎn）衝子刀口（kǒu）入子加工間（jiān）隙的確定:

a:硬材和碎（suì）材:衝子與刀口之（zhī）間的單邊間隙一般取材（cái）料厚度的5~7%,常取（qǔ）5%﹐如不（bú）鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚（hòu）度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

c:對（duì）於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子（zǐ）刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具精度的限製

d:間隙究竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間隙（xì）放在（zài）刀口上,對於（yú）落料,一般以凹模為基準,間隙放在衝子上（shàng）;在連續模中一般是衝產品以外（wài）的廢料部分,相當衝孔,因（yīn）此間隙放在刀口上,對於單邊切斷型,相當落料,其間隙放在刀口上,不過這種形（xíng）式（shì）,也可（kě）以不放間隙;在衝孔落料複合模中（zhōng）,一般凸凹模,內外（wài）脫（tuō）共（gòng）用,因此存在間隙回屬問題,一般以凹（āo）模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於內外（wài）脫,其間隙一（yī）般以公母模來相配合.至於（yú）這個間隙要不（bú）要畫出來因各廠習慣（guàn）而羿:有的廠不畫出來（lái）,衝子和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注解說明如（rú）:下模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而（ér）有的廠要求（qiú）直接畫出來,隻須寫刀口（kǒu）直線位落（luò）屑斜度衝子（zǐ）:單（dān）+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單（dān）+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑內外模共用:以（yǐ）外模（mó）為基準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

B>:刀口直線位及落屑斜度:直（zhí）線位（wèi）過長和落（luò）屑斜度太小（xiǎo）時,易出現堵料,直線位過短和落屑斜度太大（dà）,雙削弱對（duì）刀口強度,因此（cǐ）必有一（yī）恰當的值,實踐証（zhèng）明:對於t<0.8的材料,刀口直線位（wèi）取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取（qǔ）1°;對於（yú）那些弱小的衝子（zǐ）,為了防（fáng）止常斷,其刀口（kǒu）常採取直接割斜度0.2°不留直線位（wèi）且刀口常做雙層（céng）結構,這樣減小衝裁力

C>:入子(包括刀口入子,成形入子及衝子)內外（wài）形間隙的確定

由於這些入子或衝子要直接裝入模板或入子,因此存在（zài）要不要間隙問題,且（qiě）這（zhè）個間隙放在模板上還是滲透子外（wài）形上:為了畫圖的（de）方便,一般都習慣把間隙放在模板上,並且這個間隙（xì）也不畫出來,隻是在加工注解欄裡說明:如羿形孔（kǒng）,單邊正多少,有衝子圓孔要（yào）在旁（páng）邊加代號,再在注解（jiě）欄（lán）說（shuō）明:如F:3-?4.00(衝子孔,割（gē）單+0.007),下麵就（jiù）夾（jiá）板脫板（bǎn）下模（mó）滲入滲出子間隙進（jìn）行說明（míng）:

a:夾板僅僅起固定衝子（zǐ）或滲入滲（shèn）出子作用,因此它的間隙取得較大,這樣（yàng）便於裝配,如果夾板做入子,入（rù）子外形與夾板的單邊間（jiān）隙通常（cháng）取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起（qǐ）導向衝子（zǐ）和脫（tuō）料作用,因此它的間隙（xì）取得較小,如果（guǒ）脫板做滲入滲出子,滲透子外形與脫（tuō）板的單邊間隙（xì）通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙（xì）取+0.003~0.005.如果（guǒ）衝子與刀口之間（jiān）的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須（xū）保証（zhèng）它的間（jiān）隙<衝子與刀口的間隙.

c:下模（mó）板（bǎn）為刀（dāo）口板,在衝壓過程中,衝子和入子存在磨擦力,在（zài）分模衝子往上走時,其入子受到一種向上的磨擦力,有一種向上的運（yùn）行的趨勢,為了防止入子帶出模麵,其入子與模板的單邊間隙通常取0.0的（de）緊配合,為了安全起見,下模入子（zǐ）常常還要壓隹:究竟要不要壓（yā）與衝速和（hé）衝裁料厚有關,觀情況（kuàng）而定.

D>:下模滲入滲出子要不（bú）要壓隹:分幾種情況:

a:對於高速（sù）衝床模具(如端子模（mó）),當衝速每分鐘（zhōng）>150次時,下模入子在磨擦慣性力的作用下,極易跳出模麵（miàn）,因此端子模具常用導料板導向,同時（shí）起壓隹（zhuī）入子的作用,如果入子不夠（gòu）長,要把某方向拉長超（chāo）過導料板底線0.5~1.0既（jì）可,特別對於那些鑲拚式或雙（shuāng）層式刀口（kǒu）,一定要（yào）把它壓隹,以防帶出模麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾種形式:

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意導料板（bǎn）壓裁邊入子的位置:裁邊的目的是用來粗定位,因此導料板（bǎn）要壓到裁刀口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可