​機（jī）械加工中怎麽防（fáng）止工（gōng）件劃碰傷（shāng）?

機械加工生產中很容易（yì）發作工件劃傷的景象，不隻降低商（shāng）品質量更甚者也（yě）許會形成零件作（zuò）廢，以下為某（mǒu）公（gōng）司防止工件劃碰（pèng）傷的規則，僅做參閱。

跟（gēn）著市場競（jìng）爭的日趨激烈，客（kè）戶（hù）對咱們的商品品質請求愈來愈高，為（wéi）非常好的保（bǎo）證商（shāng）品品（pǐn）質，有用的操控商（shāng）品的劃傷是（shì）咱們尋求傑出品質，搶占市場不行忽略的疑問，關於我司現狀（zhuàng），商品劃傷究其（qí）原因（yīn）有以下幾種：

一、原資料不良。

1、對供（gòng）貨商嚴（yán）厲請求。

2、加大進料查（chá）驗力度，格外已貼好維護膜的躲藏性較強的資料的查驗（盡量請求供貨商貼通明維護膜）。

二、數控機台、刀具、衝壓模具（jù）劃傷（shāng）及操作員操（cāo）作不妥劃傷。

1、對外表不處（chù）理（lǐ），電鍍，鋁材類等外表請求高的工件，如（rú）進廠資料未貼（tiē）維（wéi）護膜，加工前須先貼中粘度PE維護膜，且須粘貼平順。

2、在上料時須在兩層（céng）板（bǎn）之間墊膠墊加以防（fáng）護，禁止直（zhí）接拖動板材。

3、下料時（shí）不管料件巨細，有必（bì）要的確做到輕拿（ná）輕放，不拖（tuō）不（bú）拉。

4、擺放時選用EPE或紙板分層阻隔擺放，禁止工件間彼（bǐ）此觸摸。

5、NC下料時應留意防止機台，上（shàng）下模，卸料板（bǎn）劃傷板（bǎn）材。

6、剪床剪料時為防止料件自由落下碰傷，應在機床後（hòu）麵落料處墊膠墊（diàn）加以維護。

7、衝床加工時須調整好上，下模（mó）空隙及卸料（liào）體係，須使工（gōng）件外表無劃傷、模具壓痕，加（jiā）工（gōng）過程中，應當令（lìng）、常（cháng）常性地清理（lǐ）下模，防止鐵屑劃（huá）傷工件外表（biǎo）。

8、凡貼膜料品，在製程過程中須抽檢外表情況，防止來料（liào）外表不良，致使批量作廢。

9、Laser下料時可選用未貼維護膜板材加工，但在上料時禁止以拖的辦法移動板材，應選（xuǎn）用多人(最少2人)抬的辦法上料，外（wài）觀不符合請求要剔出。下料（liào）後運用清洗工（gōng）件外表（biǎo）殘屑、粉塵、EPE分層阻隔擺放。

三、折彎刀具的壓痕及操作員不妥操作。

1、折彎前移開作業區內也（yě）許刮（guā）傷或防礙加工的物件。

2、作業時不（bú）允許將（jiāng）待折或折好之工件（jiàn）以拖、拉、丟辦法取用或擺放，的確做到不拖不拉，輕（qīng）拿輕放。

3、關於鋁板折彎有裂紋景象（xiàng）時，可采納增大上模R角之（zhī）辦法以削減裂紋發作。

4、折彎模具盡也（yě）許不運用接刀辦法，如需接刀，需（xū）調整至最佳平順狀況。

5、折彎時須（xū）以PE袋墊下膜防止發生折痕（hén）(手摸感受不出（chū）或以樣板比對斷定)。

6、擺（bǎi）放時禁（jìn）止彼此磕碰、觸摸，寄（jì）存、周轉有必要選用維護裝置，  防止刮、碰傷或墜落。

四、焊接（jiē）加工過程中的劃傷。

1、焊接前有必要除掉焊（hàn）接區域周圍正反兩麵（miàn）之維護膜， 防止因維護膜燒焦導致外表不（bú）良。

2、禁止工件外表與作（zuò）業台麵（miàn）直（zhí）觸摸摸，(接地處可另行處理)， 可用光（guāng）滑木（mù）塊、木方、EPE等 離隔、擺放。防止作業台麵上的鐵屑。焊渣劃傷工件。

3、作業過程中有必要輕拿輕（qīng）放，不拖不（bú）拉，不得隨（suí）意將工（gōng）件放於作業（yè）台麵、棧板（bǎn）或（huò）地上。

4、焊接處能夠不打磨則盡量不打磨，如有必要（yào）打磨，應盡量削減打磨麵積。

5、未焊接（jiē）處（chù）應盡量（liàng）防止打磨，飛濺於這些麵的焊渣可用小刀輕輕刮掉。必要時得對飛濺（jiàn）區進行維護阻隔。

6、料件擺放時禁止彼（bǐ）此磕（kē）碰（pèng）、觸摸，寄存、周轉有必要選用維護裝置。

五、鉗工加工過程中的劃傷。

1、鑽孔、攻牙（yá）時（shí）應堅持鑽頭鋒利（lì）。

2、鑽（zuàn）孔、攻牙（yá）時須堅（jiān）持作業台麵清（qīng）洗。

3、擺放辦法須選用分層阻（zǔ）隔，禁止工件彼此觸摸。

4、關於鋁型材工件，應盡量選用專用轉運裝置或用膠（jiāo）框以EPE阻隔擺放。

六、料品轉運過程中的傷。

1、送貨人員在運用手推叉車，電梯轉運時，須用PE保鮮膜捆好後轉運。

2、轉運過程（chéng）中應盡量使棧板堅持（chí）平衡，不得使棧板歪斜（xié）過（guò）大，防止（zhǐ）料件錯動劃（huá）碰傷工（gōng）件。

七、表處（chù）加工過程中（zhōng）的劃傷。

1、上料前應仔細檢查工件，剔出不良，關於劃傷之料品（pǐn）應及時修補。

2、操（cāo）作時須戴手套、袖套，防止汗漬、油汙弄髒外表。

3、前處理在加工過程中應防止工件與（yǔ）工件，工件與鐵框彼此觸摸，用PVC膠棒阻隔。或選用吊掛辦法加工。

4、下料時有必要（yào）留意脫鉤辦（bàn）法，防止劃（huá）傷工件。

5、製品依（yī）規則維護、包裝（zhuāng）、擺放，不得在加工車間寄存超過四小（xiǎo）時。以防車間空氣腐工件。

八、商品（pǐn）拚裝過（guò）程中的劃傷。

1、作業時須堅持作業台麵潔淨。

2、作業（yè）時須戴棉線手套加一次性手（shǒu）套、袖套，防止汗漬、油汙腐蝕，弄髒（zāng）外表。

3、輕拿、輕放（fàng），不拖不拉。

4、不良品返修時有必要按良品維護辦法維護，防止二次（cì）不良發生（shēng）。

九、商品貯存運輸（shū）過程中的劃傷。

1、依據客戶需求（qiú）及旅程遠近擬定合理的包裝辦法。

2、堅持庫房貯存的（de）適宜條（tiáo）件（主要有氣溫，濕度）。

3、嚴厲掌（zhǎng）控堆放高度，合（hé）理運用堆放辦法。

4、交通運輸車的貨品應合理擺放，嚴密捆紮。

5、司機在行車過（guò）程中應平穩行車，盡量防止急刹（shā）車。

6、上（shàng）下貨品時的當（dāng）心輕放。