​冷（lěng）鐓技術，工業螺釘的締造者！

冷鐓利用模具在常溫下對金屬棒料（liào）鐓粗（常為局部鐓粗）成（chéng）形的鍛造方法。通常（cháng）用來製造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削加工。

半空心鉚釘冷鐓成形過程

鍛坯材料可以是銅﹑鋁（lǚ）﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不鏽鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90%。冷鐓（duì）多（duō）在專用的冷（lěng）鐓機上進行﹐便（biàn）於實（shí）現連續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序（xù）完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓（cuō）絲﹑縮徑和切邊等工（gōng）序（xù）。生產效率高﹐可達300件/分以上﹐最大冷鐓工件（jiàn）的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一（yī）定度﹐切斷機構將其切（qiē）斷成坯料﹐然後（hòu）由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形（xíng）和衝孔工位進行冷（lěng）鐓成形。

這門技術屬於冷成型的一個（gè）種類，就是在不進行加熱的情況（kuàng）下（xià）對材（cái）料進行衝剪、彎曲、拉深（shēn）等的加工方式。冷成型工藝有冷鐓、冷軋、模鍛等。

冷鐓機（jī）是以墩為主專門用（yòng）來批量生產螺母螺（luó）栓等緊固（gù）件（jiàn）的專用（yòng）設備.世界上最早的冷鐓機源自於（yú）德國.當時開發冷鐓機的目的（de）主要是為了二次大戰時大量（liàng）製造子彈殼（ké）。

冷鐓工藝：

（1）根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成（chéng）型。

（2）必須選（xuǎn）優質“塑變”良好的（de）金屬材料，如鉚螺鋼，其化學成分和機（jī）械性能有嚴格的標準。

（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械已（yǐ）有多型號、多係列的機種。設備性能可靠（kào）、效率高（gāo）、產品質量穩定。

（4）產品成型鐓鍛力大，配置（zhì）動力在，設備一（yī）次投入大。因此生產規格M24以下最為經濟（jì）。

（5）有較好的表麵（miàn）質（zhì）量，較高的尺（chǐ）寸精度。因在鐓鍛過程中存在著（zhe）冷作硬化，變（biàn）形量不宜太大（dà）。減少開裂。

（6）冷鐓工藝適用範圍於批量大、各類規格的產品，這樣才能降低成本。

現代的冷鐓機已經由過去的簡單兩工位增加（jiā）至多工位目前國內較新的品種有5模6模6模加長型冷鐓機.