​CNC數控（kòng）機床開機調試方法

  數控機床是一種技術含量很（hěn）高的機電儀一體化的機（jī）床，用戶買到一台數控機（jī）床後，是否（fǒu）正（zhèng）確的安全地開機，調試是很（hěn）關鍵的一步。這一步的正確與否在很大程（chéng）序上決定了這台數（shù）控機床（chuáng）能否發揮正常（cháng）的經濟效率以及它本身的使用壽命，這對數控機床（chuáng）的（de）生產廠和用戶廠都是事關重大的課題。數控（kòng）機（jī）床開機，調試應按下列的步驟進行。

1 通（tōng）電前的外觀（guān）檢查

  機床電器檢查　打開機床電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，控（kòng）製單元插座，主軸電機速度控製單元插座等有無鬆動，如有鬆（sōng）動應恢複正常狀態，有鎖緊機構的接插件一定要（yào）鎖緊，有轉（zhuǎn）接盒的機床一定要（yào）檢查轉接盒上的插座，接線有無鬆動，有鎖緊機（jī）構的一（yī）定要鎖緊。 CNC電箱檢查　打（dǎ）開CNC電箱門，檢查各類接口插座（zuò），伺服電機反饋線插座，主軸脈衝發生（shēng）器插座，手搖（yáo）脈衝發生器插座，CRT插座等，如有鬆動要重新插（chā）好，有鎖緊機構的一定要鎖緊。按照說明書檢查各個印刷線（xiàn）路板上的短路端子的設置情況（kuàng），一定要符合機床生產廠設定的狀態，確實有（yǒu）誤的（de）應重新設置，一般情況下無需重新設置（zhì），但用戶一定要對短路端子的設置狀態（tài）做好原始記錄。接線質量檢查　檢查所有的接線端子。包括強弱電部分在裝配時（shí）機床生產廠自行接線的端子（zǐ）及各電機電源線的接線端子，每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不（bú）動為止，各（gè）電機（jī）插座一定要擰緊。電磁（cí）閥檢查　所有電（diàn）磁閥都要用手推動（dòng）數次，以防止長時間不通電造成的動作不良，如發現異常（cháng），應作好記（jì）錄，以備通電後確認修理或更（gèng）換。 限位（wèi）開關檢查　檢查所有限位開（kāi）關動作的靈活及固定性是否牢固，發現（xiàn）動作不良（liáng）或固定不（bú）牢的應立即處（chù）理。按鈕及開關檢（jiǎn）查　操（cāo）作麵板上按鈕及開關檢查，檢（jiǎn）查操作麵板上所（suǒ）有按鈕，開關（guān），指示燈的接線，發現有誤應立即處理（lǐ），檢查CRT單元上的插座及接線（xiàn）。 地線檢查　要求有良（liáng）好（hǎo）的地線，測（cè）量機床地線，接（jiē）地電阻不能大於1Ω。電源相序檢查　用相序表檢查輸入電源的相序，確認輸入電源的相序與機床上各（gè）處（chù）標定的電源相序應絕對一致。

  有（yǒu）二次（cì）接線的設備，如電源變（biàn）壓器等，必須確認二次接線的相序的一致性。要保證各處相序的絕對正（zhèng）確。此時應（yīng）測量電源電壓，做好記錄。

2 機床總電壓的接通

  接通機床總電源，檢查CNC電（diàn）箱，主軸電機冷卻風（fēng）扇（shàn），機床電器箱冷卻風扇的（de）轉向是否正確，潤滑，液壓（yā）等處（chù）的油標誌指示以及（jí）機床照明燈是否正（zhèng）常，各熔斷器有無損壞，如有異常應立即停電檢修，無異常可以繼續進行。測量強電各部分的電壓特別是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的初次級電壓，並作好記錄。 觀察有無漏（lòu）油，特別（bié）是供轉（zhuǎn）塔轉位、卡緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如（rú）有漏（lòu）油（yóu）應立即停電修（xiū）理或更換。

3 CNC電箱通電

  按CNC電源（yuán）通電按扭，接通CNC電源，觀察CRT顯示，直到出現正常畫麵為止。如果出（chū）現ALARM顯示，應該尋找故障並排除，此時（shí）應重新送電檢查。打（dǎ）開CNC電源（yuán），根據有關（guān）資料上給出的測試端子的位置測量（liàng）各（gè）級電（diàn）壓，有偏差的（de）應（yīng）調整到給定值，並作好記錄（lù）。 將狀態開關置於（yú）適（shì）當的位置，如日本FANUC係統應放置在MDI狀態，選擇（zé）到參數頁麵。逐（zhú）條逐位地核對參數（shù），這（zhè）些參數應與隨機所帶參數表符合。如發現有不一致的參數，應搞清（qīng）各個參數的意義後（hòu）再決定是否修改，如齒隙補償的數值可能與參（cān）數表不一致，這在進行實際加工後（hòu）可隨時進行修改。將狀態選擇開關放置在JOG位置，將點動（dòng）速度放在最（zuì）低檔，分別進行各坐（zuò）標正（zhèng）反方（fāng）向（xiàng）的點動操作，同時用手按與點動方向相對（duì）應的（de）超程保護開關（guān），驗證其保（bǎo）護作用的可（kě）靠性，然後，再進行慢（màn）速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性。將狀態開關置於回零位置，完成回零操作，參考點返回的動作不完成（chéng）就不（bú）能進行其它操作。因此遇此情況應首先進行本項操作，然後再進行第4項（xiàng）操作。 將狀態（tài）開關置（zhì）於JOG位置（zhì）或MDI位置（zhì），進行手動變檔試驗（yàn），驗證後將主軸調速開關（guān）放在最低位置，進行各檔的主軸正反轉（zhuǎn）試驗，觀察主軸運轉的情況和速度顯示的正確（què）性，然後再逐漸升速到最高轉速，觀察主（zhǔ）軸運轉的穩定性。進行（háng）手動導軌潤滑（huá）試驗，使導軌有良好的潤滑。 逐漸變化快移超調開關和進給倍（bèi）率開關，隨意點動刀架，觀察速度變化的正確性。

4 MDI試驗

  測量主軸實際轉速　將機床鎖住開關放（fàng）在接通（tōng）位置，用手動數據輸（shū）入指令，進行主軸（zhóu）任（rèn）意變檔，變速試（shì）驗，測量主軸實際轉速，並觀察主軸速度（dù）顯示值，調整其誤差應限定（dìng）在5％之內。 進行轉塔或刀座的選刀試驗　其目的是檢查刀座或正、反轉和定位精度的正確性（xìng）。 功能試驗　根據定貨的情況（kuàng）不同，功能也不同，可根據具體情況對各個功能進行試驗。為防止意外（wài）情況發生，最好先將機床鎖住進行試驗，然後再放開機床進行試驗。 EDIT功能試驗　將狀態選擇（zé）開關置於EDIT位置，自行編（biān）製一簡單程序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助（zhù）功（gōng）能指（zhǐ）令，移（yí）動尺寸以機床最大行程為限，同（tóng）時進（jìn）行程（chéng）序的增加，刪除和修改。 自動狀態試驗　將機床鎖住，用編製的程序進行空運轉試驗，驗證程序的正確性，然後放開（kāi）機床（chuáng），分別將進給倍率開關（guān），快速超調開關，主軸速度超調開關進行多種變化，使機床在上述各開關的多種變化的情況下進行充分地運（yùn）行，後將各超調開關置於100％處，使機床充分運行，觀察整機的工作（zuò）情況是否（fǒu）正常。