​CNC數控車床（chuáng）加工的應用和特點基礎知識（shí）

一、序言

CNC數控（kòng）車床加工已（yǐ）越來越多的應用於現代製造業，並發揮出普通（tōng）車床無（wú）法比擬的優勢，CNC數控車床加工主要有以下（xià）幾特點：

1.CNC數控車床（chuáng）加工傳（chuán）動（dòng）鏈短，與普通車床相比主軸驅動（dòng）不（bú）再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是（shì）采（cǎi）用橫向和縱向進給分別由兩台伺服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等（děng）傳（chuán）統（tǒng）部件，傳動（dòng）鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與（yǔ）數（shù）控係統的高精度相匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移（yí）動（dòng）輕便。絲杠兩端（duān）的支承式專用軸（zhóu）承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數（shù）控車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些（xiē）措施都使得CNC數控（kòng）車床加（jiā）工移動輕便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動化程度高，可以減輕（qīng）操作者的（de）體力勞動強（qiáng）度。CNC數控車床（chuáng）加（jiā）工過程是按輸入的程序自（zì）動完成的，操作（zuò）者隻需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加（jiā）工過（guò）程中， 主要是觀察（chá）和（hé）監督車床運行。但是，由於數控車床的（de）技（jì）術含量高，操作者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數（shù）控車床加工零件（jiàn）精度（dù）高、質量穩定。數控車床的定位精度和重複定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，隻要工藝設計和程序正確（què）合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較（jiào）高的加（jiā）工精度，也便於對CNC數控車床加工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數（shù）控車床加工是能再一次裝夾中加工多（duō）個加工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區普通車床加工時的不少中間工序（xù），如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由於CNC數控車床加工出的零件質量穩定，為後續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高（gāo）。

4.CNC數控車（chē）床加工便於新（xīn）產（chǎn）品研製和改型。CNC數控車（chē）床加工一般不需（xū）要很多複雜的（de）工藝裝（zhuāng）備，通（tōng）過編製加工程序就可把形狀複雜和精度要求較（jiào）高的（de）零件加工出來，當產品（pǐn）改型，更改（gǎi）設計時，隻要改變程序（xù），而不（bú）需（xū）要重新設計工裝。所以，CNC數控車床加工（gōng）能大大（dà）縮（suō）短產品研製周期，為新產品的研製開發、產品的改進、改型（xíng）提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的（de）製造係統（tǒng）發（fā）展。CNC數控車床加工及其加（jiā）工（gōng）技術是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工初始投資（zī）較大。這是由（yóu）於CNC數（shù）控車床加工設備費用高，首次加工準備周期較（jiào）長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數（shù）控車（chē）床加工維修要求高。數控車床是技術密集型的機電一體化的典型（xíng）CNC數控車床加工（gōng）產品，需（xū）要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方麵的知識，同時還要配備較好（hǎo）的維修裝備。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控（kòng）車床（chuáng）加工最適合多品種中小批（pī）量零（líng）件。隨著CNC數控車床加工製造成本的逐步下（xià）降，現在不管是國內（nèi）還是國外（wài），加工大批量零件（jiàn）的情況也已經出現。加工很小（xiǎo）批量和單件生產時，如能縮（suō）短程序的調（diào）試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度要求高的CNC數（shù）控車床加（jiā）工零件。有於CNC數控車床加工的剛性好，製造（zào）精度高，對刀精確，能方便的進行尺（chǐ）寸補償，所以能加工尺寸精（jīng）度要求（qiú）高的零件。

3.CNC數控車床加工表（biǎo）麵粗糙度值小（xiǎo）的零件。在工件（jiàn）和刀具的材料、精加工餘量及（jí）刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數控車床加工具有恒線速切削（xuē）功能，車端麵、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表麵粗糙度值既小且一致。在加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙（cāo）度小的表麵選用小的進（jìn）給（gěi）速度，粗糙度大的表（biǎo）麵（miàn）選用大些的進給速（sù）度，可變性很好，這點在普通車床很難（nán）做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車（chē）床加工的管（guǎn）理（lǐ）使用

CNC數控車床加工（gōng）的使用好壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠科學的管理，完善的管理製度、科學的生產模式是提高生產效率（lǜ）的有效手段（duàn）。

1.建立健全完善的管理製（zhì）度（dù），有效控製（zhì）、監督數控車床相關人員的工作，使車床的操作、運行全過程受控。

2.加（jiā）強（qiáng）技術（shù）人員、技術工（gōng）人管理人員的（de）培訓。數控加工的（de）培（péi）訓是（shì）一向長期（qī）的工作，是一個不斷提高的過（guò）程。通過培（péi）訓工藝人員可以編製（zhì）更加簡（jiǎn）化的數控（kòng）加（jiā）工工藝（yì）、簡化（huà）程（chéng）序、縮短加工時間；技術工人可以提高操作技能（néng）；管理（lǐ）人員可（kě）以更加了解數控設備的特點、過程控製，以現代生（shēng）產（chǎn）管理理念實（shí）施管理。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產能力不平（píng）衡問題，提高（gāo）CNC數控車床加工（gōng）的開工率，合理安（ān）排生產節拍，合（hé）理（lǐ）分（fèn）配生產任務。利用零件加工的相似性，將（jiāng）待加工（gōng）零件進行（háng）分類，從而在工藝編製、生產計劃及調度中合（hé）理安排，提高設（shè）備生產能力的平衡度。科學的生產批次將極大（dà）限度的降低車（chē）床調整時（shí）間比（bǐ）例、工裝（zhuāng）準備時間比例，可提（tí）高批量效率。

4.為了發揮CNC數控車（chē）床加工的價值，操作者必（bì）須（xū）正確的掌握數控車床操作原則。按（àn）車（chē）床操（cāo）作規程正確操作車床（chuáng）；按工藝和程序要求加工零件；CNC數控（kòng）車床加工前協（xié）調零件、刀具、壓板等尺（chǐ）寸避免（miǎn）幹涉和碰撞；提高技術素（sù）質，減少裝刀、找正等非加工時間；正確維護（hù）保養各種輔具（jù）確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已日益廣（guǎng）泛，如何“管好、用（yòng）好、維護好”數控車床已成為亟待解決的重要（yào）問題。CNC數（shù）控車床加工的使（shǐ）用不是簡單的使用設備（bèi），是一相繼屬性很強的應用工程。隻（zhī）有科學的管（guǎn）理，充分了解（jiě）CNC數控車床加工的特點，協調好（hǎo）各生產環節的平衡，才能真正發揮出它的經濟效益（yì）。