​數控（kòng）車床軟爪修正

數控車軟爪是什麽?

軟爪的目的是（shì）成批進行精加工，為了讓工件的重複定位精度提高采取的措（cuò）施。基本原理就是，用車刀把工件與卡抓接觸的麵車一刀，以達到準確定位（wèi）的要求。

軟爪一般用於表麵易劃傷的工（gōng）件 保證同軸度 和長（zhǎng）度（dù）的定位 有時（shí）對於硬的表麵不要求得可以車硬爪以獲得高的加工效（xiào）率。

一．軟爪的分類

      CNC車床6”、8”、10”機台是按照機台（tái）的液壓卡盤外徑尺寸為標準來區分的，6”、8”、10”機台的（de）卡盤直徑分別接（jiē）近（jìn）152.4mm、203.2mm、254mm。根據數控車床液壓卡（kǎ）盤的規（guī）格（gé）,軟爪可分為6”軟（ruǎn）爪、 8”軟爪、10”軟爪，軟爪除了一般普通的形狀外，還有各種特殊規格，加厚、加寬、方型、尖型軟爪。加工零件時，可根據零件的工藝性、機床（chuáng）卡盤的規（guī）格選擇合適的軟爪。

一．修正軟爪前的準備工作

1.      選擇合適的軟爪

根據將（jiāng）要（yào）加工的零件（jiàn）及數控車床液壓卡盤的規格選擇合適的軟爪。具體要求是在保證零件質量的前（qián）提（tí）下，選用的軟爪盡可能少的修正餘量。

     其好處是： a.修整餘量少可減少修（xiū）整時間，縮短調（diào）試時間。

                        b. 修整餘量少可延長軟爪的使用壽命。

 對夾持毛坯（pī）材料時盡可能選用已經熱（rè）處理並修整好的專用軟爪。此種軟爪經過熱處理後有一定的硬度、強度，在加工過程中夾緊麵不容易變形及（jí）磨損，可以多次重複使用，且不需修整。

2.      軟爪的（de）拆卸和（hé）清潔

從數控車床上拆下的舊（jiù）軟爪（zhǎo）需要清潔幹淨（必要時塗（tú）上（shàng）防鏽油），按要求分類放置，不可隨意亂丟，以便下次使（shǐ）用時尋找方便。

在（zài）安裝新（xīn）軟（ruǎn）爪時要認真（zhēn）清潔液壓卡盤齒條，以及（jí）軟爪的齒（chǐ）條（tiáo）（必要時要（yào）用牙刷蘸煤油進行刷洗）。軟爪在（zài）液壓卡盤上定位是完全通過齒條配合完成的。沒有清潔將會造成定位不（bú）準確，不能重複（fù）使（shǐ）用（重複精度達不到）。如果軟爪齒條上（shàng）有硬物垃圾，當鎖緊螺（luó）絲時會（huì）造成（chéng）軟爪齒條或卡盤定位齒條的永久損壞，從而（ér）影響卡盤的定位精度。

3.      軟爪在（zài）液（yè）壓卡盤上安裝的位置要正確

軟爪上印有阿拉伯數字（zì）“1”“2”“3”，在安裝軟爪（zhǎo）時，軟爪上數字（zì）要與（yǔ）液壓卡盤上數字（zì）相對應，位置（zhì）不（bú）可顛倒。

軟爪在液壓卡盤上前後（hòu）位置要正（zhèng）確，在數軟爪齒（chǐ）數時要（yào）細心。

在確認軟爪的位置正確後開始夾緊，夾緊（jǐn）時力（lì）量要適中。

1.      車削刀具的選（xuǎn）用

軟爪的材料一般（bān）接近於45#鋼，選用鏜刀時一般采用半精加工（gōng）的刀具。切削速度80—150米/分鍾。

         選擇刀（dāo）杆直徑時要根據內孔直徑（jìng）及鏜孔深度（dù）兩個（gè）因素考慮，一方麵要盡量用大（dà）直（zhí）徑（jìng）的鏜刀，一方麵要想辦（bàn）法減少鏜刀的懸臂（bì）長度。其主（zhǔ）要目的是增加（jiā）刀柄的強度，保證在修正軟爪切削時不（bú）產生震動，能得到符合要求的尺寸，表麵光潔度，形狀（zhuàng）位置公差。

安裝選（xuǎn）用刀具時具體符（fú）合以下要求  

圓形鋼質鏜孔刀具                L/D<3

 L: 鏜刀懸臂長（zhǎng）度     D：鏜刀直徑（jìng）

二．修整軟爪時液壓卡盤（pán）的（de）夾緊方式

1. 反爪夾緊

      此種夾緊方式是修正正向（xiàng）夾緊（jǐn）的軟爪時，CNC車床采用反向的夾緊方式夾緊（jǐn），使軟爪處（chù）於固定（dìng）的狀態，進行修正。當修正完（wán）成後，再使（shǐ）機床恢複到正向的油壓夾緊方式。

      優點：操作方便，節約修正軟爪的時間，不需要（yào）尋（xún）找合（hé）適的（de）支撐塊或軟爪修整環（huán）。

       缺點：不（bú）容易得到軟爪的（de）精度，可能使加工出來零件的被（bèi）加工麵與定位麵不同心，同時得不到液壓卡盤的最佳夾緊效果。因為此（cǐ）時液壓卡（kǎ）盤的夾緊工作位不在液壓卡盤工作行程的1/3~~1/2處（chù）。

        一般此種修正軟爪的方式適用於夾持毛坯（pī）棒（bàng）材（cái）、或對加工麵與定位麵同心度要求（qiú）不高的零件，對（duì）於強力粗加工的零件不推薦此種方式。

2. 修整環夾緊

       此種夾緊方式是修整軟爪時，液壓卡盤三爪夾緊在修整環上（shàng），從（cóng）而使三（sān）爪固定，進行軟爪修整。此種方式是比較通用（yòng）的一種修整方式。它要求我們必須配置標準（zhǔn）的修整環，它能得到好（hǎo）的軟爪精（jīng）度和良好的夾（jiá）緊工作行程。

3. 支撐塊夾緊

      此種（zhǒng）夾（jiá）緊方式修整（zhěng）軟爪，它要求我們配置一係列直徑的支撐塊和支撐環，在修整軟爪過程中，它要求先修整一個基準麵供支撐塊用，所以修整（zhěng）軟爪的時間（jiān）會大於另外兩種方式。它能得（dé）到很高（gāo）的軟爪精度和良好的夾緊工作行程。

三．修（xiū）整軟爪的參數

1.      軟爪的定位夾緊麵直徑與（yǔ）工件直徑的關係

a.       當夾（jiá）緊麵直徑和工件直徑完全相等時，工件定位（wèi）最準確，夾緊最穩定。也就（jiù）是說夾（jiá）緊麵直徑和工件直徑相差越大，可能產生的定（dìng）位誤差就越（yuè）大。而且兩直（zhí）徑完全相等的情況（kuàng）是很（hěn）難得到。

b.      當夾緊麵直徑（jìng）比工件直徑大時（shí），我們（men）從數學上分析，夾緊麵和工件外徑接觸隻有三（sān）條線。這就影響了夾（jiá）緊力位置分（fèn）布。兩直徑（jìng）相差越大，可能（néng）產生的定位誤差就越（yuè）大。

c.       當夾緊麵直徑比工件直徑小時（shí），我們（men）從數（shù）學上（shàng）分析，夾緊麵和工件外徑接觸是有六條線，夾緊力位置分布均勻。

      根據實際情況我們想得到的夾緊麵的直徑是比（bǐ）工件外徑小0.01~0.05mm

2.      夾緊時液壓三爪的行程位置

三爪（zhǎo）夾緊、放鬆有一個工作（zuò）行（háng）程。

      液壓三爪夾緊時最穩定（dìng）的位置是在工作行程的1/3~1/2位置處，我們在修整軟爪時盡量考慮（lǜ）工作位（wèi）置在這個範（fàn）圍內。