​影響數控機床精度的9大原因

1、工件尺寸準確，表（biǎo）麵光潔度差

故障（zhàng）原因：刀具刀尖受損（sǔn），不（bú）鋒利（lì）；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工（gōng）工藝不好。

解決方案（àn）：刀（dāo）具磨損（sǔn）或受損後不鋒利，則重新磨（mó）刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定（dìng）平穩;機械產生爬（pá）行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲（sī）杠滾珠磨損（sǔn）或鬆（sōng）動（dòng），機床應注意保（bǎo）養，上下班之後應（yīng）清掃鐵絲（sī），並及時（shí）加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工（gōng）要求的（de）情況下，盡量選用（yòng）較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因：機床放置的（de）水平沒調（diào）整好，一高一（yī）低（dī），產生（shēng）放置不（bú）平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀（dāo）具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的（de）水平（píng）度，打（dǎ）下（xià）紮實的地（dì）基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工（gōng）藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速運行，導（dǎo）致絲杆和軸承（chéng）磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中產（chǎn）生偏差;拖（tuō）板每（měi）次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸（cùn）仍然變化。此種現象一般由主軸（zhóu）引起，主（zhǔ）軸的（de）高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。金（jīn）屬加工微信，內容（róng）不錯，值得關注。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定（dìng）循環程序，檢查拖板的重複（fù）定位（wèi）精度，調整絲（sī）杆間隙，更換（huàn）軸承;用（yòng）百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測（cè）加工工件後是否準確回到程序起點（diǎn），若可以，則檢（jiǎn）修主軸，更（gèng）換軸承。

4、工件（jiàn）尺寸（cùn）與實際尺寸相差幾毫米（mǐ），或某一軸向有很大變化

故障原因：快（kuài）速定位的速度太快，驅動和電機反應不（bú）過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束（shù）了；係統的電子（zǐ）齒輪比或步距（jù）角設置錯誤。

解（jiě）決方（fāng）案：快速定位速度（dù）太快，則適當調整GO的速（sù）度，切削加減（jiǎn）速度和時（shí）間使驅（qū）動器和電機（jī）在額（é）定的運行頻率下正常工作;在出現（xiàn）機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡（kǎ）死（sǐ），則（zé）必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢（jiǎn）查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀（dāo）架內部的渦輪蝸（wō）杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等（děng）;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改（gǎi）進，選（xuǎn）擇合理（lǐ）的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺（chǐ）寸偏差太大則（zé）檢查係統參（cān）數（shù）是否設（shè）置合理，特別是電子齒輪和步（bù）距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位（wèi）

故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同（tóng）步帶磨損。

解決方案：找（zhǎo）出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考（kǎo）慮工件材料的加工工（gōng）藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率（lǜ）F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放（fàng）置平穩，拖板是否磨損（sǔn）後過（guò）緊（jǐn），間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶（dài）。金屬加工微信，內容不錯，值得關（guān）注。

6、批量生產中，偶（ǒu）爾出現工件超差

故障原因：必須認真（zhēn）檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方（fāng）法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變（biàn）化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控係統可能受到（dào）外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接（jiē）受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象，

解決方案：了解掌握其規律，盡（jìn）量采用一些抗幹擾的措（cuò）施，如：強電場（chǎng）幹擾的強（qiáng）電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另（lìng）外，檢查（chá）地線是否連接牢固，接地觸點（diǎn）最近，采取一切抗幹擾措施避免係統（tǒng）受幹擾。

7、工件某一道工序加工有（yǒu）變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因：該程序（xù）段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內（nèi），編程格式是否符合說明書要求

解決方案：螺紋程序段時（shí）出現亂牙，螺（luó）距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功（gōng）能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故（gù）障原因：程序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化（huà）故（gù）障

解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規定的（de）要求軌跡執行（háng），可以通過打百（bǎi）分表來判斷，把百分（fèn）表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置（zhì），再重複（fù）執行（háng）即便觀察其（qí）結果，掌握其規律;檢查係統參數（shù）是否設（shè）置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是（shì）否符合要求，脈衝當量是（shì）否準確;檢查機床（chuáng）傳動部分有沒有損（sǔn）壞，齒輪耦合是（shì）否均勻，檢查是（shì）否存（cún）在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分（fèn）並給予排除。

9、係統引起的尺寸變化不穩定

故障原因：係統參數設置不合理;工（gōng）作電壓（yā）不穩定;係（xì）統受外部幹擾，導致（zhì）係統失步;已加電容（róng），但係統與驅動器之（zhī）間的阻抗（kàng）不匹配，導致有用信號丟失;係統與（yǔ）驅動（dòng）器之間信號傳輸（shū）不正常;係統損壞或內部故障。

解決方案：速度，加速時間是否（fǒu）過大，主軸轉（zhuǎn）速，切削速度是否合理，是（shì）否操作者的參數（shù）修改（gǎi）導致係統性能改變（biàn）;加裝穩壓設備;接地線並確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸（chù）點處加抗幹擾吸收（shōu）電容;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器之（zhī）間的信號連接線是否帶（dài）屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈（mò）衝發生信號是否丟失或增（zēng）加;送（sòng）廠維修或更換主板。