​數控機床的3+2定位與5軸聯動的區別？

一、 什麽是3+2定位加工

在一個三（sān）軸銑削程序執行時，使用五軸機床的兩個旋轉軸將切削刀具固定在一個傾斜的位置，3+2加工技術（shù）的名字也由此（cǐ）而來，這也叫做定位五軸機床，因（yīn）為第四個（gè）軸和（hé）第五個軸是用來確定在固定位置（zhì）上刀具的方向，而不是在加工過程中連續不斷。

3+2定位加工的原理實質上就是三軸功能（néng）在特定角度(即“定位”)上的實現，簡（jiǎn）單地說（shuō），就（jiù）是當機床轉了角度以後，還是以普通三軸的方式進行加工。

二、什麽是5軸（zhóu）聯動加工

根據ISO的規定，在描述數控機床的運動時，采用左手直角坐標係；其（qí）中平（píng）行於（yú）主軸的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉（zhuǎn）坐（zuò）標分別為A、B、C。通常五軸聯動是指（zhǐ）X、Y、Z、A、B中（zhōng）任意5個坐標的線性插補運（yùn）動。

三、3+2定位與（yǔ）5軸聯動的區別

3+2定（dìng）位加工與5軸聯（lián）動加工適（shì）用的行業對象不同，5軸聯動加工適合曲麵加工，3+2定位加工適（shì）合於平麵加工。

3+2定位加（jiā）工的優勢：

可以（yǐ）使用（yòng）更短的，剛性更高的切削刀具。

刀具（jù）可以與表麵（miàn）形成一（yī）定的角（jiǎo）度，主軸頭可以伸（shēn）得更低，離工件（jiàn）更近。

刀具移動距離更短，程序代碼更少。

3+2定（dìng）位加工的（de）局限性：

3+2定位加工通常被認為是設置一個對主軸（zhóu）的常量角度。複（fù）雜工件可能要求許多個傾斜視圖以覆蓋整個工件，但（dàn）這樣（yàng）會導致刀具路徑（jìng）重疊，從而（ér）增加加工時間（jiān）。

5軸聯動加工的優勢：

加工時無需特殊（shū）夾具，降低了（le）夾具的（de）成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。

減少（shǎo）夾具的使（shǐ）用數量。

加工中省（shěng）去許多特殊刀具，從而降低了刀（dāo）具成本。

在加工中能增加刀具的有（yǒu）效切削刃長（zhǎng）度，減（jiǎn）小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。

5軸聯動的局限性：

相比3+2定位，其主軸剛性差。

有些情況不宜采用（yòng）五軸方案（àn），比如（rú）刀具太短，或刀柄太大，使任何（hé）傾斜角的工況下都不能避免振動。

相比3軸機床，加工精度誤差大。