​數控加工中心編程技巧

對於數控（kòng）加工來說，編程至關重要，直接影響到加工的質量與效率，相信大家也是對編程又愛又（yòu）恨吧。那麽如何迅速（sù）掌握數（shù）控加工中心的編程技巧呢？下麵與小編一起學習一下吧！

G04X（U）_/P_是（shì）指刀具暫停時間（進給停止，主軸不停止），地址P或X後的數值是暫停時間。X後麵的數值要（yào）帶小數（shù）點，否則以此數值（zhí）的千分之一計算，以秒（s）為單位，P後麵（miàn）數（shù）值不能帶小數點（即（jí）整數表示），以毫秒（ms）為單位。

但在某些孔係加工指令中（zhōng）（如（rú）G82、G88及G89），為了保證孔底（dǐ）的精糙度，當刀具加工至孔底時需有暫停時間，此時隻能用地（dì）址P表（biǎo）示，若用地址X表示（shì），則控製係統認為X是X軸坐標值進行執行。

【M00、M01、M02和（hé）M03的區別與聯係】

M00為程序無條件暫停指（zhǐ）令。程序執行到（dào）此（cǐ）進給停止，主軸停（tíng）轉。重新啟動程序，必須先回JOG狀態下，按下（xià）CW（主（zhǔ）軸正（zhèng）轉（zhuǎn））啟動主軸，接（jiē）著返回AUTO狀（zhuàng）態下，按下START鍵才能啟動程序。

M01為（wéi）程（chéng）序選擇性暫停指令。程序執行前必須打開控製麵板上OPSTOP鍵才能執行（háng），執行後的效果與M00相同，要重新啟動程序同上。M00和M01常常用於加工中途工件尺寸的檢驗或排屑。

M02為主程序結（jié）束指令。執行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關閉。但程序光標停在程序末尾。

M30為主程序結束指令。功能同M02，不同之處是，光標（biāo）返回程（chéng）序頭位置，不管（guǎn）M30後是否還有（yǒu）其他（tā）程（chéng）序段。

【地址D、H的（de）意義相同】

刀具補償參數D、H具有相同的功能，可以（yǐ）任（rèn）意互換，它們都表示數控係統中（zhōng）補償寄存（cún）器的（de）地址名稱，但具體補償值是多少，關鍵是由它們後麵的補償號地址來決定（dìng）。不過在加工中心（xīn）中，為了防止出錯，一般人為規定H為刀具長度補償地址，補償號從1～20號，D為刀具半徑補（bǔ）償地址，補（bǔ）償號從21號開始（20把刀的刀庫）。

【鏡像（xiàng）指令】

鏡像（xiàng）加（jiā）工指令M21、M22、M23。當隻對X軸或Y軸進（jìn）行鏡像（xiàng）時，切削（xuē）時的走刀順序（順銑與（yǔ）逆銑（xǐ）），刀補方（fāng）向，圓弧插補轉向都（dōu）會與實際程序相反。當同時對X軸和Y軸進行鏡像時，走刀順序，刀補方向，圓弧插補轉向均不變。

注意：使用鏡像指令後必須用M23進行取消（xiāo），以免影響後麵的程序。在G90模式（shì）下，使（shǐ）用鏡像或取消指令，都要（yào）回到工件坐標（biāo）係原點才能使用。否則，數控係統（tǒng）無法計算後麵的運（yùn）動軌跡，會出現亂走刀現象。這時必須實行手動（dòng）原點複歸（guī）操作予以解決。主軸轉向不隨著鏡像（xiàng）指（zhǐ）令變化（huà）。

【圓弧插補（bǔ）指（zhǐ）令】

G02為順時針插補（bǔ），G03為逆時針插補，在XY平麵中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終點坐標，I、J為（wéi）圓弧起點到圓心在X、Y軸上的增量值，R為圓弧半徑，F為進給量。

在圓弧（hú）切削時注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為負值；I、K的（de）指定也可用R指定，當兩者同時被指定時，R指令優先，I、K無效；R不能做整圓（yuán）切削（xuē），整圓切削隻能用I、J、K編程，因為經過同一（yī）點，半徑相同的圓有無數個。當有I、K為零時（shí），就可以省略；無論G90還是G91方式，I、J、K都（dōu）按相對坐標編程；圓（yuán）弧插補時，不能用刀補指令G41/G42。

【G92與G54～G59之間的優缺點】

G54～G59是（shì）在加工前（qián）設定好的坐標係，而G92是在程序中設定的坐標係，用了G54～G59就沒有必要（yào）再使用G92，否則G54～G59會被替換，應當避免。

注（zhù）意：（1）一旦（dàn）使用了（le）G92設定坐標係，再使（shǐ）用G54～G59不起任何作用（yòng），除非斷（duàn）電重新啟動係（xì）統，或接（jiē）著用G92設定所需新的工件坐（zuò）標係。（2）使用G92的程序結束後，若機床沒有回到92設（shè）定的原點，就再次啟動此程序，機床（chuáng）當前所在（zài）位置（zhì）就成為新的工件坐標（biāo）原點，易（yì）發生事故（gù）。所以（yǐ），希望廣大讀者慎（shèn）用。

【編程換刀子程序】

在加工中心上，換刀是不可避免的。但機床出（chū）廠時都有一個固定的換刀點，不在換刀位置，便（biàn）不能夠換刀，而且換刀前，刀補和循環（huán）都（dōu）必須取消掉，主軸停止，冷（lěng）卻液關閉。條件繁（fán）多，如果每次手動換刀前，都要保證這些條件，不但易出錯而且效率（lǜ）低（dī），因此我們可以編製一個換刀程序保存，到時用M98調用就（jiù）可以一次性完成換刀動作。

以PMC-10V20加工中心為例，程序如下：

O2002;(程序名)

G80G40G49;（取消固定循環、刀補）

M05;(主軸停止)

M09;(冷卻液關（guān）閉)

G91G30Z0;（Z軸（zhóu）回到第二原點，即換刀（dāo）點）

M06;（換刀）

M99;（子程序（xù）結束）

在（zài）需要換刀的時候，隻需在MDI狀態下，鍵（jiàn）入“T5M98P2002”，即（jí）可（kě）換上（shàng）所需刀具T5，從（cóng）而避（bì）免了許多不必要的失誤。廣大讀者可根（gēn）據自己機床的特點，編製相應的換刀子程序。