​CNC加工中心撞刀的9種原因分析，教你如何防撞。

相對於普通機床CNC加工中心（xīn）數控機床加工精度高，尺寸穩（wěn）定性好，工人勞動強度（dù）低，便於現代化管理。但由（yóu）於操作不當或編（biān）程錯誤等原因，易使（shǐ）刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞（huài）刀具和被加工的零件，重者會損壞機床（chuáng）部件，使機床的加工（gōng）精度喪失，甚至（zhì）造成人身事故。因此，從保持精度（dù）的角（jiǎo）度看，在數控機（jī）床使用中絕不允許刀具和機床（chuáng）或（huò）工件相撞。下麵（miàn）對撞刀（dāo）原因進（jìn）行歸納和分（fèn）析。

由於CNC加工中心其是采用軟件進行（háng）鎖住的，在模擬加工時，當按下自動運（yùn）行按鈕時（shí）在模擬界麵並不（bú）能直觀地看到機床（chuáng）是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易發生撞刀。所以在模擬加工前應到運行界麵確認一下機床（chuáng）是否鎖住。加工時忘記關閉（bì）空運行開關（guān）。由於在程序模擬時，為了節省時間常常將空運行開關（guān）打開。空運（yùn）行指的是機床（chuáng）所有運動軸均以G00的速度運行。如（rú）果在加工時空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運（yùn）行，造（zào）成打刀、撞機床事故。空運行模擬（nǐ）後沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖（suǒ）住不動的，而刀具相對（duì）工件加工在模（mó）擬運行（háng）(絕對坐（zuò）標和（hé）相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回（huí）參考（kǎo）點的方法，保（bǎo）證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如果在校驗程序後沒有（yǒu）發現問（wèn）題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

當（dāng）機床超（chāo）程時，應該（gāi）按住超程解除按鈕（niǔ），用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除（chú）的方向弄反了，則會對機床產（chǎn）生傷害。因（yīn）為當按下超程解除（chú）時，機床的超程保護（hù）將不起作用，超程保（bǎo）護的行程開關已經在行程的盡頭。此時有可能導致工作台（tái）繼續向超程方向移動，最終（zhōng）拉壞絲杠，造成（chéng）機床損壞。指定行運行時（shí）光標位（wèi）置不當。指（zhǐ）定行運行時，往往是從光標所在位置開始向下執行。對車床而言，需要調用所用（yòng）刀具的（de）刀偏（piān）值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要（yào）的（de）刀具，極有可（kě）能因刀具不同而造（zào）成撞（zhuàng）刀事故。當然在（zài）加工中心、數控銑床上一定要先調用（yòng）坐標係如G54和該（gāi）刀（dāo）的長度補償值。因為每（měi）把刀的長度（dù）補償值不一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。

CNC加工（gōng）中（zhōng）心數控（kòng）機床作（zuò）為（wéi）高精度（dù）的機床，防撞是非常必要的，要求操（cāo）作者養成認（rèn）真細心謹慎的習（xí）慣，按正確（què）的（de）方法操（cāo）作機床，減（jiǎn）少機床撞刀現象發生。隨著技術的發展出現（xiàn）了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞（zhuàng）擊檢測、機床自適（shì）應加工等先進技術，這（zhè）些可以更好（hǎo）地（dì）保護（hù）數控機床。

歸納起來9點原因：

(1)程序編寫錯誤

工藝安排錯誤，工（gōng）序承接（jiē）關係考慮不周詳，參數設定錯誤。

例:A.坐標設（shè）定為底為零，而實（shí）際（jì）中卻以頂為0；

B.安全高度（dù）過（guò）低，導致刀具不能完全（quán）抬出工件；

C.二次開粗餘量比前（qián）一把刀（dāo）少（shǎo）；

D.程序寫完（wán）之後應對程序之路徑進行分析檢查；

(2)程序單備注錯誤

例：A.單邊碰數寫成四邊分中（zhōng）；

B.台鉗夾持距離或工件凸（tū）出距離標注錯誤（wù）；

C.刀具伸（shēn）出長度（dù）備注不詳或錯誤時導致撞刀；

D.程序單應盡（jìn）量詳細；

E.程序單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。

(3)刀具測量錯誤

例： A.對刀（dāo）數據輸入未考慮對刀杆；

B.刀（dāo）具裝刀過短；

C.刀具測量（liàng）要使用科學（xué）的方法（fǎ），盡可能（néng）用較精確的儀器；

D.裝刀長度要比（bǐ）實（shí）際深度長出2-5mm。

(4)程序傳輸錯誤

程序號呼叫錯誤或程（chéng）序有修改，但仍然用舊的程（chéng）序進行加工；

現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；

例如程序編寫的（de）時間和日期，並用熊族模擬（nǐ）。

(5)選刀（dāo）錯誤

(6)毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符

(7)工件材料本身有缺陷或硬度過高

(8)裝夾因素，墊塊幹涉而程序中未考慮（lǜ）

(9)機床故障，突然斷（duàn）電，雷擊導致撞刀等（děng）