​數控加工中心機床（chuáng）的基本操作

  CNC代（dài）表計算機數字控製，它指的是使用電腦控（kòng）製 的機床坐標軸的運動。這可能是銑床，路由器，數控車床，雕刻機或路由器（qì）。

  數（shù）控機床有其自己（jǐ）的控製器（qì），驅（qū）動電機和主軸。數控（kòng）機床的過程，使每一項工作或多（duō）或少保持不變，無論何種行業，是一個火（huǒ）花電極，衝壓模具。

  過程可以（yǐ）歸納為三（sān）個簡單的步驟：

  1、獲取CAD數據

  在大多數情況下，在任何（hé）CAD軟件，如AutoCAD，CorelDraw中創（chuàng）建一個2D繪圖作為一個CAD源。有時， 創建3D 模型軟（ruǎn）件如Pro-工程師，想法（fǎ）是用作源。

  2、生成刀（dāo）具路徑

  CAD圖像的CAM軟件，並使用合適的工具，所需（xū）的刀具路徑。使用正確的工具和正確的進給率，以獲（huò）得良好的輸出，這是非常重要的。重要的是要考慮到正在使用的是（shì）什麽材料，什麽（me）是它的硬度，然後決（jué）定合（hé）適的工（gōng）具（jù）。

  3、發送刀具路徑

  比較簡單（dān），隻要將文件發送到打印機。唯一的區（qū）別是，CIMCO一樣被用來將文件發送到機器的接口軟件。

  數控機床基本操作

   1、開機

   開機的步驟如下：

   1）  啟動氣泵（利用氣壓緊（jǐn）固刀具的數控機床）；

   2）  等（děng）氣壓到達規（guī）定值後，打開機床總電源；

   3）  按下（xià）係統麵板上POWER<ON>按鈕，將進入係統啟動狀態；

   4）  係統啟動完成後，觀察顯示器上是否有報警，如有（yǒu）報警，按下MESSAGE按鈕進入（rù）此（cǐ）頁麵看報警信息，並解除報警（jǐng），方（fāng）可對機床（chuáng）進行下一步操作。比如顯（xiǎn）示的（de）報警為Emergency stop，順時針旋轉急停按鈕（niǔ），即可解除報警（jǐng）。機床開機出現（xiàn）的報警不僅僅有（yǒu）急停，有（yǒu）時還會出現冷卻液液麵低報警，潤滑油液麵低（dī）報警等等，需要采取相應的（de）措施解除報警（jǐng）。

   2、返（fǎn）回參考點

   這是開機後，為了使數控機床找到機床坐標的基準所進行必須操作。其操作步驟如下：

   1）  按POS按鈕，選擇綜合，觀察機械坐標（biāo）值，看機械坐標值是否在小於（yú）-100，如（rú）果不（bú）是（shì），需要選擇JOG手動移動坐標（biāo）軸，使其（qí）數值達到要求，方可進行下一步操作；如果符合要求則直接（jiē）進行（háng）下一步操（cāo）作即可（kě）；

   2）  選擇REF檔位，按下+X、+Y、+Z，然後按HOMESTART即進行回零啟動，回到（dào）零點後，在LED顯示界麵，顯示零（líng）點燈亮，即完成回零動作；

   3）  回到零點後，要（yào）及時退出（chū）零點，以避（bì）免長時間壓住行程開關而影響其壽命，按JOG選擇各個軸與零點反方向移動離開零點即（jí）可；

   注意：有時因緊急<情況按下<緊急停止按鈕（niǔ）>、機床鎖住>、<Z軸鎖>、<空運行>等按鈕（niǔ）後，都（dōu）要重新進行機床返回參考（kǎo）點操作，否則數控機床係統會對機床零點失去記憶而（ér）造成事故。

   3、顯示坐標方式

   數控銑床（chuáng）CRT麵板（bǎn）顯示坐標的按鈕為POS按鈕，在顯示界麵有三種坐標，分別是綜合、絕對、相對。下麵分別對各個坐標形式進行講解（jiě）：

   1） 相（xiàng）對坐標的作用，一是它可以在機（jī）床任意位置進（jìn）行清零或進行坐標值預定，在對刀操作過程坐標點（diǎn）的預定上起到很大的（de）作用；二是相對坐標也給我們在操作機床時，使機床停留的任意一點都可以做清零，方便我們計算移動軸移動的距離。

   清零的操作步（bù）驟（zhòu）如下：

   a、按POS鍵顯示坐標；

   b、選擇相對坐標顯示方式；

   c、選擇（zé）X軸清零時，則（zé）按X按鍵，此時在CRT顯（xiǎn）示屏做下端會出現“起源”閃爍；

   d、按下“起（qǐ）源”，此時X軸清零（líng）完成，同理（lǐ）進行Y、Z軸的清零；

   2）綜合坐標的作用，能夠同時顯示相對、絕對、機（jī）械坐標的變化。這裏重點解釋“機械坐標”：即為（wéi）“機床坐標”，也就是機床相對於機床（chuáng）原點的坐標值。它的作用一是在進行（háng）回零操作時（shí）需要看“機械坐標”是否為零，如（rú）果在零點（diǎn）說明機床回零沒有問題；二是移動各個軸將其移（yí）動機床的最大行程位置，能夠直接顯示機床的行程。

   3）絕對坐標用來確定刀具（jù）相對於工件的坐標（biāo）原點，主要（yào）在對刀時用來記憶（yì）坐標值，將對刀的（de）工件原點記錄在G54—G59任意一個即可。絕對坐標係的使用步（bù）驟如下：

   a、在刀具相對於工件三軸都在零點位置時，原點第一應記錄在相對（duì）坐標，即此時將相對坐標三軸清零即可。

   b、按OFFSET按鍵，選擇坐標係，進入絕對值坐標G54—G59，在這裏我們選擇G54坐標係。

   c、輸入X0，進行測量，同理進行Y、Z軸的測量，此時工件（jiàn）原點記錄在坐標係G54中，編程時隻要調用G54坐標指令即（jí）可。

   4、軸移動操作

   這裏主要說手動對數（shù）控銑床各個軸的移動操作，有兩種方（fāng）式：第一在JOG方式下；第二（èr）在HANDLE方式下。

   1）JOG方式移動坐標軸

   a、選擇（zé）JOG檔位，進入JOG方式（shì）；

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇一個移動軸及移動方向；

   c、手動控製旋轉按鈕FEEDRATEOVERRIDE，能夠改變軸移（yí）動的快慢（此（cǐ）時的速度為G01的F速度大小（xiǎo）調節）；

   d、在確定兩個非（fēi）常遠的距離之下，盡可能快（kuài）的到達目的地，此時調節c也（yě）不能達到我們想要的速度，在這裏就需要選用快速（sù）移動調節速（sù）度：F0、25%、50%、100%，一般（bān）剛學（xué）習（xí）數控銑床的情況下，選擇25%，然（rán）後再選擇軸及移動方向按住加速鍵，軸即會快速移（yí）動（dòng）。

   2）手輪方式（shì）移動坐標軸

   a、選擇HANDLE檔位，進入HANDLE方式；

   b、選擇想要移動的軸的檔位（wèi）（OFF、X、Y、Z、A），再選擇進給速度（X1、X10、X100）；

   c、不同廠家生產出機床手輪一般（bān）有兩種（zhǒng），一種（zhǒng）是有手輪（lún）開關，一種沒（méi）有手輪開（kāi）關。有手輪開關的在使（shǐ）用時要按下開關，沒（méi）有則直接使用即可；

   d、然後順時（shí）針旋轉（zhuǎn）就向軸正向移動，逆時針為軸的負向移動。

   注意：數控銑床X、Y軸的正方向與笛卡爾坐標係相反，Z軸（zhóu）同笛卡爾坐標係一樣（使用在手動移動軸的情況）。而編輯程序輸入坐標時按照笛卡爾坐標係輸入。

   5、主軸正反轉操作

   主軸正反轉有兩種方式，一是MDI方式下；另一種是手動方式下。但發那科係統的數（shù）控機床（chuáng）在剛（gāng）開機後（hòu）手動方式不能使（shǐ）主（zhǔ）軸（zhóu）正反轉，必須在（zài）MDI方式下讓給主軸一個基準（zhǔn）速度後，手動方式才能使得主軸正反轉。

   1）MDI方式

   a、選擇MDI方式；

   b、按PROG按鈕；

   c、輸入主軸正轉指令及轉速，比如“MO3S800；”；

   d、按INSERT按鍵，將其輸入；

   e、按下CYCLE START 按鈕，主軸正轉；

   f、調（diào）節主軸速度大小旋轉按鈕，使（shǐ）其旋轉指針為100%，即（jí）當前轉速為800r/min，若果旋轉指針在（zài）50%，則當前主軸轉速為（wéi）400 r/min；

   g、在PROG界麵（miàn）中在輸入M05指令，主軸停轉。同上步驟可以進行主軸反轉操作（主軸反轉一般用在數控機床攻螺紋時（shí））。

   h、也可以選擇JOG方式（shì），按下主軸停止按鈕，主軸也（yě）同（tóng）樣停止（這（zhè）種方式常用（yòng））。

    2)JOG方式（shì）

   此操作方式（shì）的前提條件是：開機後已（yǐ）經通過第一種方式給定（dìng）轉速。

   a、選擇JOG檔位，進入JOG操作環境下（xià）；

   b、按主軸正（zhèng）/反轉按鈕（任選其一），主軸即實現正轉或者反（fǎn）轉（zhuǎn）；

   c、通過（guò）主軸轉速調節按鈕調節主（zhǔ）軸轉速（調節範圍在給定主軸轉速的（de）50%-120%）；

   d、按主軸反轉按鈕，主軸停轉。

     3）安裝刀具

   這裏講（jiǎng）直徑16立銑刀的安裝

   a、 選擇ER32規（guī）格刀柄；

   b、 選擇ER32的（de）15-16彈簧（huáng）夾套；

   c、 旋開刀柄上套，將ER32的15-16彈簧夾套（tào）旋（xuán）進（jìn）刀柄上套內（nèi）；

   d、 將安裝好的上套安裝在刀柄上；

   e、 安裝直徑16立銑刀，用相應扳手擰緊；

   f、  選（xuǎn）擇與機床主軸相吻合的拉丁，裝在刀柄另（lìng）一端；

   g、 在（zài）機床上選擇手動或者手輪檔位；

   h、 握住刀柄下部分（fèn），使刀柄上鍵槽與主軸上的鍵槽相對處在配合的位置，按下氣開關按鈕，吸（xī）上刀具，鬆開按鈕即可。

   7、程序的編製

   進行程序編製前要認識鍵盤上幾個編輯修改（gǎi）鍵，編輯程序時所用的按鍵有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

   1）如何保護程序

   所謂保護程序即使用PROGRAM PROTECT對係統內程序進行保護，防止已輸入程序被誤改。當檔位置0時：為不（bú）保護狀態（tài），當（dāng）檔位置1時：為保護狀態。

   2）搜索程序

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態（tài）；

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界麵；

   c、左下端輸入（rù）欄內（nèi）輸入O****（數字），按↑或者↓鍵即可出現（xiàn）此程序的內容。

   3）程序的輸入

   a、選擇編輯（jí）（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界麵；

   c、新建程序名,程序名第一個字母為O+四位數字，例如輸入O0001，按INSERT；

   d、按（àn）EOB即顯示（shì）“；”，按下INSERT（發那科係（xì）統編程習慣每句話後麵用“；”隔開，再輸入下一句話）；

   e、依次如此輸（shū）入指令代碼及相應數字即可，右下角字（zì）母的（de）輸入，按SHITE切換即可。

   注意：輸入過程中（zhōng）程序自動保存到係統內，無需保存程序。

   4）程序的修改

   輸入程序過程中通（tōng）常有以下兩點需要修（xiū）改：

   ①在輸（shū）入左下角位置出現XX之類重複輸入，選擇CAN鍵自右向左依次可刪除。

   ②修改已經輸入到程序內的指令代碼，把光標移到要修（xiū）改的指令代（dài）碼或者字符上，有兩種方式可以修（xiū）改，一（yī）種是用DELET刪除後再（zài）輸入正確指令代碼或者（zhě）字符，另一種是（shì）輸（shū）入正確指令代碼（mǎ）或者字（zì）符用ALTER鍵替換所修改的內容即可。

   5）CF卡內程序的輸入、輸出

   （1）CF卡內（nèi）程序輸入（rù）到CNC操作步驟如下：

   ①選擇EDIT檔位；

   ②按下功能鍵PROG；

   ③按下右（yòu）邊的（de）軟鍵（繼續菜單鍵）；

   ④按下CARD軟鍵，顯示C-F卡（kǎ）內程序根目錄；

   ⑤按下軟鍵OPRT（操（cāo）作）；

   ⑥指定文件號，按下（xià）軟件F-READ；

   ⑦利用MDI鍵入文件號20，再按下軟鍵OSET，設定程序號120，再（zài）按下軟鍵EXEC（執行），在CNC中，文件（jiàn）號（hào）20被記（jì）為程序號O0120。

   （2）CNC內程序傳出到C-F卡內操作步驟如下：

     ①按下機床（chuáng）操作麵板上的EDIT開關；

     ②功（gōng）能鍵PROG；

     ③按下右邊的軟鍵（繼續菜（cài）單鍵）；

     ④按下CARD，顯示出卡內程序目錄；

     ⑤按下軟鍵OPRT；

     ⑥按下軟鍵PUNCH輸（shū）出；

     ⑦利用MDI鍵入想要輸出的（de）O號，再按下軟鍵OSET設定程序號。設定後按下EXEC後，文件寫於（yú）文件號（hào）O1230下。這樣CNC內（nèi）程序就輸出到CF卡內。

   6）刪除程序

   ①刪（shān）除程序的條件是將程序寫保護打開；

   ②選擇EDIT檔位，進入PROG界麵；

   ③使用MDI鍵盤輸入要刪除的（de）程序名在CRT界麵的左下角，直接按DELET按鈕即將程序（xù）刪除；

   ④如（rú）果要刪除兩個數（shù）字（zì）間的程序，則用MDI鍵盤在左下角輸入“O0023，0100”，按下DELET按（àn）鈕將23號到100號（hào）之間的程序刪除掉（diào）。

   7）刀（dāo）具軌跡圖形顯示功（gōng）能

   圖形顯示（shì）功能是指能夠在屏幕上畫出刀具軌跡和實體圖形，可實（shí）現自動放縮和立體（tǐ）圖繪製。通過觀察屏幕（mù）上的刀具軌跡，可以檢查加工過程，顯示的圖形（xíng）可（kě）以放大/縮小，畫圖之前必須設定圖形參數。

   9、工件裝卡

   10、對刀操作

   11、對刀具（jù）進行補償

   12、自動執行（háng）程序（xù）