​CNC數控原理及操作（zuò）

數控技術是綜合了計算機技術、微（wēi）電子技術、自動化技術、電力電子技術及現（xiàn）代機械製造技術等的柔性製造自動化技術。

本章所述的數控技術，是指應用於機床的數控技術，它反映了（le）當代數控（kòng）技術發展的現狀、趨（qū）向及包括的主要內容，由於篇（piān）幅所限，本章將不包羅數（shù）控技術全部內容（róng），而（ér）僅限於：

1）采用了先進微處理器的計（jì）算機數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的可編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床（chuáng）的、采用了電力電子器件及（jí）先進的控製理論的交流及直流伺服係統，其中包括機床進給驅動裝置（zhì）、主軸驅動裝置、交流及直流進給電機和主軸（zhóu）電機以及相應的反饋元件。

4）數控機床的程序編製，主要是指加工元件的程序編製，而不包括數控係統（tǒng）的係統程序編製及可編程控製器的編程技術。

如何學好（hǎo）數控編程:

一、數控的英文（wén）CNC，計算機數字控製的意思，這裏最關鍵的提到控（kòng）製，控製什（shí）麽呢？控製如何切削。切削什麽（me）呢（ne）？金屬（shǔ）為主（zhǔ）。

所以學數控就（jiù）要求三種技（jì）能:

1.金屬切（qiē）削

要知道刀具對材料（liào）的特性、發熱、過載、轉速、每層下刀深度（dù）等，需要技能有：金屬材料（liào），刀具材料和種類，刀具對金屬的切削能力力學分（fèn）析，可找些這方麵的書來看，書店裏有很多。

要知道這把刀切削這塊金屬材料（liào）應該（gāi）給什麽樣的轉速。每分種可以跑多少毫米，每層能加工多深。多看普通銑床（chuáng）或車床，即可（kě）解決這一問（wèn）題。

2.控製部分

這部分是純軟件問題，如何切削，想好了，分析透了，就要軟件（jiàn）去（qù）控製，產生想的（de）切削方式。

選（xuǎn）擇好要（yào）加工（gōng）的曲（qǔ）麵或實體後有很多值依次設置好，如深度控製，從Z高（gāo）加工到多高，每層（céng）加工多深，層與層（céng）之間如何提起刀具，加工範圍控（kòng）製等。

這部分就是軟件，命令學完了（le），就可以了，這是（shì）死的，想學（xué）的都可以學會。順便提到，可惜中國這麽大的（de）市場。找不到完整這樣分析的書。很多書隻是告訴你這裏輸入多（duō）少，那（nà）裏輸入多少，下一步，下一步，OK，這就（jiù）是（shì）典型的抄襲出書。對於編程，數控上崗通是最形（xíng）像易懂的教程，值得推薦！

3.加工工藝部分

所謂工藝，就是如何加工，怎麽加工的問題，當熟悉了刀具對（duì）材料的切削能力，了解了軟件能控製，接下來就是怎麽樣切削才好的問（wèn）題。比如想切削（xuē）（加（jiā）工）一個模具（零（líng）件）的一個平麵或者一個角落，怎麽走刀才（cái）走的更光（guāng），會不會碰到底部的圓角，加工出來（lái）漂亮不漂亮，會（huì）不會有餘量切削不到，等等。對這種分析（xī）要有具備實（shí）際（jì）加工經驗的師（shī）傅以工作（zuò）經驗對個個形狀的情況逐個（gè）分析。真（zhēn）正學好數控核心在第三步，工藝分析，很多機構講了前二點，。

二、所需時間

1.金（jīn）屬（shǔ）切削有普通銑床（chuáng）（加工中心）或車（chē）床（chuáng）的多看，親（qīn）自體驗最好，無銑（xǐ）床（加工中（zhōng）心）或車床（chuáng）的有機會看數控機床更好，主要看刀具的切削狀態，聽聲音。研究刀具的受力表（biǎo）現（xiàn）。親自體驗最好（hǎo）。所以，學好數控，最好去吃（chī）苦做過操機，像這（zhè）樣（yàng）免費招操作的很（hěn）多。不怕（pà）吃（chī）苦，做二個月就能吃透了。(現場錄象講解)

2.軟件部分

一般是15天，可以講透軟件部分（自動編程軟件（jiàn）和仿真模擬軟件）

3.工藝分析

一般要一個多月，多編寫（xiě）各種形狀的走刀（dāo）方式的分析，要（yào）有（yǒu）工作過的大師傅指點分析。

三（sān）、如何（hé）學習

1.金屬切削部（bù）分有條件的多看，多實踐，沒條件的找書看或者錄相教（jiāo）程！

2.軟件部（bù）分和工藝分析部分，可以直接（jiē）購買上崗通教程，非常詳細。

3.學習中遇到問題，去谘詢有經驗的（de）工程師可以少走很（hěn）多彎路，避免（miǎn）犯不必要的錯誤！

車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對（duì）刀器的（de）吧.

車床本身有（yǒu）個機（jī）械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的（de）外徑（jìng）是多（duō）少（shǎo）,然後在G畫麵裏找到你所用刀號把光標移（yí）到X輸入X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰（pèng）一個地（dì）方然（rán）後測量Z0就可以了.

這樣所有刀都有（yǒu）了記錄,確定加工零點（diǎn）在工件移裏麵(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.

這樣對刀要記住對刀前要先（xiān）讀刀.

有個比（bǐ）較方便的方法,就是用夾頭對刀,我（wǒ）們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入（rù）外徑就可以（yǐ）,對內徑時（shí）可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了（le）.

如果有對刀器就方便（biàn）多了,對刀器就相（xiàng）當於一個（gè）固定的對刀試切（qiē）工件,刀具碰了就記錄進去位置了（le）.

所以如果是多種類小批量加工最好（hǎo）買帶對刀器的.節約時間.