​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在（zài）鋁（lǚ）料的前（qián）提下，需（xū）要考慮的有（yǒu）以下幾（jǐ）個方麵

一、  不可抗拒因素（sù）：

  1.機床（chuáng）本身（shēn）的穩定（dìng）度。

如果不是新（xīn）機床或者（zhě）機床進（jìn）過大量的（de）加工（gōng）沒（méi）有進行調試的情況下，會出（chū）現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方（fāng）麵：

a.伺服電（diàn）機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤（rùn）滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障（zhàng）。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提（tí）。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意（yì）冷卻液的使用，以（yǐ）及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件（jiàn）變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部（bù）分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理（lǐ）導致（zhì），在保證基本加工（gōng）工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者（zhě）夾具使用中“減少裝夾（jiá）次數，盡量采用組合夾（jiá）具”等基本加工工藝（yì）細節）的基礎（chǔ）上，盡量減少鐵屑對（duì）鋁件造成（chéng）的加（jiā）工誤差，因為鋁件（jiàn）很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或（huò）華中加工中心中，打深孔盡量（liàng）使用G83指令，使鐵屑可以排出（chū）。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削（xuē）深（shēn）度ap與刀具補償這方麵實在是（shì）不好細說，用簡單的話來說，就是在保（bǎo）證加工質量（liàng）和刀具磨損的前提下，調（diào）整參數充分發揮刀具切削（xuē）性能，使切削效率最高，加（jiā）工成本最低。在（zài）數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手（shǒu）工編程和自（zì）動編程（chéng）中的數值計算：

在手工編程中（zhōng），計算出現誤（wù）差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動（dòng）編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成（chéng）尺寸誤差的因素，所以，盡量選（xuǎn）擇好的尋（xún）邊器，如（rú）果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器（qì），試切吧，這就是操作（zuò）經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤（wù）差的（de）幾項因素（sù）。希望小夥伴（bàn）們受益哦~