​數控機床的3+2定位與5軸聯動的區別？

一、 什麽是3+2定位（wèi）加工

在一個（gè）三軸銑削程序執行時，使用五軸機床的兩個旋轉軸將切削刀具固定在一個傾斜的（de）位置，3+2加工技術的名字也（yě）由此（cǐ）而來，這也叫做定（dìng）位五軸機床，因為第四個（gè）軸和第五個（gè）軸是用來確定（dìng）在固（gù）定位置上刀具的方向（xiàng），而不是在加工過程中連續不斷。

3+2定位加工的原理實質（zhì）上就是（shì）三軸功能在特定角度(即“定位”)上的實現，簡單地（dì）說，就是當機床轉（zhuǎn）了角度以後，還是（shì）以普通三軸的方式進行加工。

二、什麽是5軸（zhóu）聯動加工

根據ISO的規定，在描（miáo）述數控機床（chuáng）的運動時，采用左手直（zhí）角坐標係；其中（zhōng）平行於（yú）主（zhǔ）軸的坐標軸定義為Z軸（zhóu），繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通常五軸聯動是指X、Y、Z、A、B中任意（yì）5個坐標的線性插補（bǔ）運動（dòng）。

三、3+2定（dìng）位與（yǔ）5軸聯動的區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適（shì）用的行業（yè）對象（xiàng）不同，5軸聯動加工適合曲麵加工（gōng），3+2定位加工適合（hé）於平麵加工。

3+2定位加（jiā）工的優勢：

可以使用更短（duǎn）的，剛性更高的切削刀具。

刀具可以與表麵形成一定的角度，主（zhǔ）軸頭可（kě）以伸得（dé）更低，離工件（jiàn）更近。

刀具移動距離（lí）更（gèng）短，程序代（dài）碼更少。

3+2定位加工的局限性：

3+2定位加工通常被認（rèn）為是設置一個對主軸（zhóu）的常量角度。複（fù）雜工件可（kě）能要求許（xǔ）多個傾斜（xié）視圖（tú）以（yǐ）覆蓋整個工件，但這樣會導致刀具路徑重疊（dié），從而增加加工時間。

5軸聯動加工的優（yōu）勢：

加工時無需特（tè）殊夾具（jù），降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。

減少（shǎo）夾具的使（shǐ）用數量。

加工（gōng）中省去許（xǔ）多特殊刀具，從而降低了刀具成本。

在加工中能增加刀具（jù）的有效切削刃長度（dù），減小切削力，提高刀具（jù）使（shǐ）用壽命，降低成本。

5軸聯動的局限性：

相比3+2定位，其主軸剛性差。

有些情況不（bú）宜采用五軸方案，比如刀具（jù）太短，或刀柄太（tài）大，使（shǐ）任何傾斜角的工況下都不（bú）能避免振動。

相比3軸機床，加工精度誤差大。