數控機床加工常見（jiàn）的8種故障及解決方案都在這（zhè）裏

金屬切削刀具通過數控機床切除工件上（shàng）多（duō）餘的金（jīn）屬，從而（ér）使工件成型。數控機床、工具係統和刀具管（guǎn）理是發揮數控（kòng）機床加（jiā）工效率、保證加工質量的（de）基礎。所以數控機床在加工中的常見（jiàn）故障和解決方法與刀具有著直接的關係。以下是數控加工過程中經常遇到的一些故障，解決的方法也有很多種，所以如果沒有足夠的（de）經驗直接找（zhǎo）到問題切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢（jiǎn）測方法是經過加工測試，為大家在工作時遇到問題作為參考（kǎo）依據。                             

1、工件（jiàn）尺寸準確，表（biǎo）麵光潔度差

故障原（yuán）因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產（chǎn）生共振，放置不平穩；

機床有爬行現（xiàn）象；

加（jiā）工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受損後不鋒利（lì），則重新磨刀或選擇更好（hǎo）的刀具重新對刀（dāo）;機床產（chǎn）生（shēng）共振或放置不（bú）平穩，調整水平（píng），打下（xià）基礎，固定平穩;機（jī）械（xiè）產生爬行的（de）原因為拖板導軌（guǐ）磨損厲害，絲杠滾珠（zhū）磨損或鬆動，機床應注（zhù）意（yì）保養，上下班之後（hòu）應清掃（sǎo）鐵絲，並（bìng）及時加潤滑油，以（yǐ）減少摩擦;選擇適合工件加工（gōng）的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選（xuǎn）用較高的主軸轉速。

2、工（gōng）件產生（shēng）錐度（dù）大小頭現象（xiàng）

故障原（yuán）因（yīn）

機床放置的水（shuǐ）平沒調（diào）整（zhěng）好，一高一低，產生放（fàng）置不平（píng）穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃（chī）刀比較深，造（zào）成讓刀（dāo）現象；

尾座頂針與主軸不（bú）同心。

解決（jué）方（fāng）案：

使用水平儀調整機（jī）床的（de）水平（píng）度，打（dǎ）下紮實的（de）地基，把機床固定好提高其韌性;選（xuǎn）擇合理的工（gōng）藝和適當的（de）切削進給量避（bì）免（miǎn）刀具受力讓刀;調整（zhěng）尾座。

3、驅動器相（xiàng）位燈正常，而加工出來的工件尺寸（cùn）時大時小（xiǎo）

故（gù）障原因（yīn）

機床拖板長期高速運行，導（dǎo）致絲杆和軸承磨損；

刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差；

拖（tuō）板每次都能準確回到加工（gōng）起點，但加工工（gōng）件尺寸仍然變化，此種（zhǒng）現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重（chóng），導致加工尺寸變化（huà）。

解決方案：

用百（bǎi）分表靠在刀架底（dǐ）部，同時（shí）通過係（xì）統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的（de）重複（fù）定位精度，調整絲（sī）杆間（jiān）隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重（chóng）複定位精度（dù），調整機（jī）械或更（gèng）換刀架;用百分表檢（jiǎn）測加工工件後是否準確回（huí）到程序（xù）起（qǐ）點，若可以，則檢（jiǎn）修主軸，更換軸承。

4、工（gōng）件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故（gù）障原因

快速定位的（de）速度太快，驅動和電機反應不過來；

在長期摩擦損耗後（hòu）機械的拖（tuō）板絲（sī）杆和軸承過緊（jǐn）卡死；

刀架換刀後太（tài）鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束（shù）了；

係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解（jiě）決方案：

快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切（qiē）削（xuē）加減速（sù）度和時間（jiān）使驅動器和電機在額定的（de）運行（háng）頻率下正（zhèng）常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承（chéng）過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後（hòu）太鬆則檢查刀架反轉時間是否（fǒu）滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是（shì）否太（tài）大，安裝（zhuāng）是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必（bì）須修改程序，按照工件（jiàn）圖紙要求（qiú）改進，選擇合理的加工工藝，按照（zhào）說明書（shū）的指令要求編寫正（zhèng）確的程序;若發現尺寸（cùn）偏差太大則（zé）檢查係統參數是否設置合理，特別是電子（zǐ）齒輪和（hé）步距角等參數是否被破壞，出現此現（xiàn）象可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不（bú）理想（xiǎng），尺寸不到（dào）位

故障原因

振動頻率的重疊導致共振；

參數設置不合理，進給速度（dù）過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引（yǐn）起的失步，同步帶磨損（sǔn）。

解決方案：

找出產生共振的部件，改變其頻率，避免（miǎn）共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加（jiā）工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢（láo）固，放置平（píng）穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀（dāo）架（jià）鬆動等;更（gèng）換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因（yīn）

必須認（rèn）真檢查工裝夾具，且考慮到（dào）操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改（gǎi）善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判（pàn）現象;

數控（kòng）係統可能受到外界（jiè）電源的波動或受到幹擾後自動產生幹（gàn）擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機（jī）奪走或少走現（xiàn）象。

解決方案：

了解（jiě）掌握其規律（lǜ），盡量采用一（yī）些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的（de）強電電纜與弱電信號的信（xìn）號線隔離（lí），加入抗幹擾的吸收（shōu）電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固（gù），接地觸點最近（jìn），采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工（gōng）有變化，其它各道工（gōng）序尺寸準確

故障原因

該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說（shuō）明書要求。

解決方案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬（mǎ）上聯想到（dào）加工螺紋的外（wài）圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞（dì）減（jiǎn）的現象

故障原因

程序編寫錯誤；

係統參數設置不合理；

配置（zhì）設置不當；

機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：

檢（jiǎn）查程序使用的指令是否按說（shuō）明書規定的要求軌跡執（zhí）行，可以通過打百分表來判斷（duàn），把百分表定位在（zài）程序的起點讓程序結束後拖板是否回（huí）到起點位置，再重複執行（háng）即便觀察其結果，掌握（wò）其規律;檢查係統（tǒng）參（cān）數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接（jiē）計算耦合（hé）參數上單計算是否（fǒu）符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳（chuán）動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢（jiǎn）查是否存在周期（qī）性（xìng），規（guī）律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。