CNC數控機床的加工秘笈，很全，值得分享！

一、刀（dāo）路的總則：

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比（bǐ）。一般情況下（xià），機床的負荷不是問題，選刀（dāo）的原則主要依產品的二維角與三維弧是否過小來考慮。選好刀後（hòu），便定刀長，原則是刀長大於加工深度，大工件則要（yào）考慮夾頭是否有幹涉。

光（guāng）刀：光刀的目的是為了達到滿足工件表麵光潔度、預留適當餘量的加工要（yào）求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時（shí）間，因為精刀（dāo）需（xū）要較長的時間，用最合適的進刀與進給。在同一進給下（xià）橫向進刀越（yuè）大越快，曲麵（miàn）進刀量與加工後的光潔度有關，進給的大小與曲麵的外表形狀有關，在不傷（shāng）及麵的（de）情況下，留最小的餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當（dāng）的進給。

二、裝夾方法：

1、所（suǒ）有的裝夾都是橫長（zhǎng）豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加工工件時（shí）必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平（píng）麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗（qián）。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相（xiàng）應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲（sī）鎖在夾板上，此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件（jiàn），效果比較好。

4、碼鐵（tiě）裝夾（jiá）：在工件較大、裝夾高（gāo）度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種（zhǒng）裝夾（jiá）需（xū）二次裝夾，先（xiān）碼（mǎ）好四角，加工好其它部分，然（rán）後再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝（zhuāng）夾：直徑10mm以上，裝夾（jiá）長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不（bú）低於（yú）20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分類及其適用範圍：

1、按（àn）材質分：

白鋼刀：易磨損，用於（yú）銅公及小鋼料開粗。

鎢鋼刀（dāo）：用於清角（特別是鋼料）及光刀。

合金刀：類似於鎢鋼刀（dāo）。

紫刀；用於高速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

平底刀：用於平麵及（jí）直（zhí）身側麵，清（qīng）平麵角。

球刀：用於各種曲麵中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊（biān）、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗（cū）皮刀：用（yòng）於（yú）開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分（fèn）：

直杆刀：直杆刀適用各種場合。

斜杆刀：但（dàn）不適用於直身麵及斜度（dù）小於杆斜度的麵。

4、按刀刃（rèn）分：

兩刃、三刃、四刃，刃（rèn）數越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整（zhěng），刃數多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球尺（chǐ），平麵尺小於球R時（shí），光不（bú）到（清不到底角）。

飛刀：優點是能清底（dǐ）角。相同參數的比（bǐ）較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用於等（děng）高外形，有時用飛刀不需中光。缺（quē）點是凹麵（miàn）尺寸及平麵尺小於飛（fēi）刀直（zhí）徑時光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公（gōng）的做法：

1、什麽情況下需要做銅公：

刀完全（quán）下（xià）不去要做銅公，在一個銅公中還（hái）有下不去的，形狀（zhuàng）是凸出需再分。

刀能（néng）下去，但易斷刀的也需做銅公，這需（xū）根據實際情況而（ér）定。

要求火花紋的產品需做銅公。

銅公做不成的，骨位（wèi）太薄太高，易損公且（qiě）易變形，加工中變形與打火花變形，此時需鑲件。

銅公加工出的東西表麵（特別是曲麵會很順（shùn）很均勻（yún））能（néng）克服（fú）精（jīng）鑼（luó）中的許多問題（tí）與繪圖中的許多（duō）問題（tí）。

要求精確外形或餘量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法：

選出要做銅公的麵，補（bǔ）全該補（bǔ）的麵，或延長該延的麵（miàn），保證銅（tóng）公的所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷及（jí）其它產品的麵，去掉不必要的清不到（dào）的平麵角（jiǎo）（與平麵角相（xiàng）交處（chù）是更深的膠位），補成規則形狀；找出銅公最（zuì）大外形（xíng），用（yòng）一邊界然後投影到托麵；定出基（jī）準框大（dà）小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基（jī）本（běn）完成；備料：長*寬*高，長與（yǔ）寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的（de）長寬必須大於圖上基準框。高≥銅（tóng）公的理論尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題：

1、在沒有（yǒu）現成的加工麵下，平麵四麵分中，中心對原點，頂麵對零，頂麵（miàn）不平時（shí）（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有（yǒu）現成的加工麵時，使圖上的現（xiàn）成麵對（duì）0(z)，平麵能分中則分中，否則以現成邊碰數（單（dān）邊）加（jiā）工麵（miàn）則要校核實（shí）際高度，寬（kuān），長與圖紙差別，按實際的料來編程。一般情況，先（xiān）加工成圖上的尺（chǐ）寸再加工圖上形狀。

3、當（dāng）要多個位加工時，第一個位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有（yǒu）下一次加工（gōng）基準要以上次已加工好的麵為準。

4、鑲（xiāng）件的定位：放在整體裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖紙也升高（gāo）此高度，平麵（miàn）按整體分（fèn）中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方（fāng）方（fāng）正正的則可直分中；粗略一（yī）點可用最大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確（què）定然後把圖紙原點放在夾（jiá）具中心點。

六（liù）、開粗的刀路選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的選擇與麵的選擇。

刀路加工的區域是：以所選範圍內（nèi）所選麵為終止麵，從最高點到最低點刀具能下得去的所有地方為原（yuán）則。所（suǒ）選麵最好是全體麵，邊界（jiè）則（zé）隻能是所要加工的區域，無麵處（chù）延伸小於半個刀徑的距離，因為其（qí）它麵留有足夠餘量所（suǒ）以自動保護；最好延伸最低線，因為最低處有一個R鑼不到。

刀的選擇：如刀（dāo）具不能螺旋或斜線進刀（dāo）時或加工不（bú）到的區（qū）域（yù）進不了刀的區域（yù）封起，留待二次開（kāi）粗（cū）。

光刀之前（qián），一定（dìng）要把未開（kāi）粗的區域（yù）全部開粗，特別是小角，其（qí）中包括二維角（jiǎo），三維角及封起來的（de）區域，不然則會（huì）斷刀。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍（wéi），平底刀，能用平麵挖槽與外形刀路的則用。在不傷及其它麵的（de）情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速（sù）雙向角度視情況而（ér）定（dìng），螺旋進（jìn）刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能（néng）螺旋下刀則用斜線進刀，一（yī）般（bān）打開過濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

退刀：一般不（bú）用相對退刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時則用相（xiàng）對退刀。

2、平麵挖槽：銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵時，則需定邊界，原則能進刀（大於一個（gè）刀徑），開放處偏外大於半個刀徑，封閉外圍。

3、外形（xíng）：當所選平麵適合外形分層，則用外形（xíng）分層提刀（dāo）（平麵外形），提刀點與下（xià）刀點為一點時，不須（xū）提刀z平麵一般提刀，盡量不用相對高度；補正方向一（yī）般（bān）右補（bǔ）正（順刀）。

4、機（jī）械補（bǔ）正的刀路設置：補正號為21，改（gǎi）電腦補正機械補正（zhèng），進刀為垂直進（jìn）刀，刀過不了（le）的地方則改大R不留餘量。

5、等高外形：適合（hé）於走封閉式的麵，走開（kāi）放式的麵若是四圈（quān）則要封項麵，若是四圈內或非四圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀（dāo）開粗），用於開粗的情況：任一平麵內的加工距離小（xiǎo）於（yú）一個刀徑，若大於一個刀徑則要用更大的刀或兩次等（děng）高外形。

6、曲麵流線：具有最好的均勻性與幹脆性，適合光刀很多時候可取代等高外形。

7、放射（shè）刀路：適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀（dāo），刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不可上下走；工件中的（de）利角兩邊的麵要分兩個刀路，不可越過（guò）去,光（guāng）刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

七、清角：

1、這裏的清角清（qīng）的是二維死角，是前麵工序都未曾走到的部分，如光刀需（xū）走到的地方則應先清角再光刀，太小（xiǎo）大深的（de）角可分幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維角：開一些小槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況（kuàng）。

4、刀路：用二維外形走，隻能清（qīng）小角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀（dāo）路；用等高外形；有一種地方刀（dāo）子去不了的曲麵及外形走不到的死角（jiǎo）則要先封起來起刀，最後清角，大麵中的小缺口一般先封起來。

八、中光：

1、中光：作為曲（qǔ）麵的（de）鋼料與細公（gōng）才中光（guāng）。

2、原則：大（dà）刀（dāo）開粗時層與層間的餘量較多（duō），為使光刀時（shí）得到更好效果的一（yī）道工序，

3、特點（diǎn）：快速清除，大刀飛刀亦可，大（dà）進給，大間距；不（bú）必顧忌表麵質量；平麵的工件不必中（zhōng）光；等高外形的工件不（bú）用中光，等高外（wài）形開粗時可（kě）細（xì）一點把兩道工序（xù）放在一起，細（xì）一點指表（biǎo）麵餘量與層與層的距離；需不需中光，還有一個重要因素是工作的（de）材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加（jiā）工的東西會效果好，均勻。

九、光刀：

光刀是要達到各（gè）種產品與模具的裝配要求所以（yǐ）要非常（cháng）慎重（chóng），根據不同的要（yào）求給予不同的刀（dāo）路設置與參數設置。

1、光刀的（de）下刀（dāo）高度與最後高度都改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工件越小公差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型麵要達到最好的光潔度，後模可次，其它非配合及避空位可（kě）粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決定：

具體外形（如平麵與其它麵（miàn）），陡（dǒu）峭麵與平坦曲麵。

兩麵之間是否利（lì）角（利角則分開）。

兩部（bù）分是（shì）否要求不同（要不要留餘量，餘量的多少，光潔度的要求不同（tóng））。

光（guāng）刀（dāo）中保護麵問題（tí）是個大問題，對已加工好的麵一定要預到加工中的（de）誤差（chà）保護起來，按保護麵（miàn）的要求（qiú）保護起來（lái）。範（fàn）圍保（bǎo）護，不計誤差的0保護，高（gāo）度範圍與平麵範圍；保護麵保（bǎo）護。

刀路的延長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進退刀否則事先把麵稍加（jiā）延（yán）長。

光刀中的提刀問題。提刀浪（làng）費時間，所（suǒ）以（yǐ）盡量避免提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小（xiǎo）缺口）

方法3：避開間（jiān）隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長到同（tóng）一高度

光刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件外進，避（bì）免振動（dòng）及（jí）碰傷工件（jiàn），所有光刀一定設進刀（dāo）。

刀具的磨損問題：當工件較大（dà）時，需多把刀光完同一工件。