數控機床怎麽實現多把刀具加（jiā）工螺紋？

我們在數控車床上進行螺紋加（jiā）工時（shí），通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時（shí），因刀具磨損過（guò）快，會（huì）造成切削加（jiā）工後螺紋尺寸變化大、螺（luó）紋精度低。經過多年的（de）探索，我們摸索（suǒ）出了一種在數控車床上切削加工螺紋時（shí），分（fèn）粗、精車刀進行。在加（jiā）工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新（xīn）刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精（jīng）度（dù）的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。　

1.操作方法

把工件端麵和外圓（yuán）都切削一刀（端麵平（píng），車（chē）外圓），然（rán）後測量外圓直徑D；換粗車螺紋刀切削螺（luó）紋。具體方法如下：

把（bǎ）粗加工刀具（T0X00）用手搖脈衝發生器先對切削加工後的外圓D。用（yòng）手搖脈衝發生器（qì）在Z軸正（zhèng）方向搖出工件，輸入D值（此把刀X軸對（duì）刀（dāo）完）。記下X軸顯示的具（jù）體（tǐ）數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄（lù）的數據上向（xiàng）負方（fāng）向進給（gěi）1～2mm。同樣用（yòng）手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0（Z軸對刀完）。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和（hé）粗車刀具對刀方法完全（quán）一（yī）致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使（shǐ）有更多把刀（dāo）具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

（1）各把（bǎ）刀具在（zài）對X軸時，機床顯示的數字各不相（xiàng）同。一定要記（jì）錄好各把刀具的實際數（shù）據（jù）。在退出X軸後，多把螺紋切削（xuē）刀具X軸進（jìn）刀的（de）數據一定要相同，不能有差異。

（2）在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手（shǒu）搖（yáo）脈衝發（fā）生器最好選擇（zé）進給量0.001mm擋位。